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液壓支架立柱主要分為單伸縮立柱、雙伸縮立柱和機(jī)械加長桿立柱，是液壓支架主要承載頂板壓力的重要部件之一，它是將支架頂梁和底座連接起來的主要部件，是用于液壓支架承受頂板載荷和
卓力液壓支架立柱具有足夠的強(qiáng)度,工作可靠,使用壽命長。
液壓支架立柱常用的有兩種形式：即雙伸縮立柱和單伸縮立柱。
雙伸縮立柱調(diào)高范圍大,使用方便,但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,加工精度高,成本高。
單伸縮立柱不僅具有較高的調(diào)高范圍,而且具有成本低,可靠性高等優(yōu)點,但使用時不如雙伸縮立柱方便。


一、液壓支架立柱的主要技術(shù)參數(shù)： 二、液壓支架立柱的用途及功能：
     液壓支架立柱主要分為單伸縮立柱、雙伸縮立柱和機(jī)械加長桿立柱，它是液壓支架主要承載頂板壓力的重要部件之一，它是將支架頂梁和底座連接起來的主要部件，是用于液壓支架承受頂板載荷和調(diào)節(jié)支護(hù)高度的。立柱是支架的承壓部件，它長期處于高壓受力狀態(tài)，除應(yīng)具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外，還必須有足夠的抗壓、抗彎強(qiáng)度，良好的密封性能。工作可靠，使用壽命長。
三、液壓支架立柱的組成部分及結(jié)構(gòu)：
     立柱主要包括：缸體組件、活柱組件、導(dǎo)向套組件、加長桿組件等。缸體位于立柱的最外層，是液壓缸的主體。缸體一端為缸口，另一端為焊有凸球面的缸底。缸體上焊有可與操縱閥相連的下腔接頭座（即活塞腔）和上腔接頭座（即活塞桿腔，對立柱來說也就是活柱腔）。在組裝支架時，缸底與支架的底座柱窩相連接?；钪芍^、柱管、柱塞三體焊接而成，可在缸體中上下運動，成為液壓缸中傳遞力的重要組件。柱頭上部為凸球面，在組裝支架時，柱頭與頂梁柱窩相連接。柱體表面為先鍍錫青銅（或乳白鉻）再鍍硬鉻的雙層復(fù)合鍍層，以防止磨損和銹蝕。柱塞上裝有兩件樹脂夾織物導(dǎo)向環(huán)，以減少柱塞與缸壁的磨損，提高滑動功能。在兩件導(dǎo)向環(huán)之間裝有聚氨酯活塞密封，組成缸體的下腔密封。導(dǎo)向套是活柱在往復(fù)運動時起導(dǎo)向作用的部件，導(dǎo)向套內(nèi)表面上裝有兩件樹脂夾織物導(dǎo)向環(huán)和聚氨酯桿密封，形成活柱運動時的導(dǎo)向和密封，導(dǎo)向套外表面裝有聚氨酯靜密封，形成與缸體的密封。卡環(huán)、擋套、擋圈共同組成導(dǎo)向套與缸體的連接。防塵圈和形密封圈組成導(dǎo)向套的內(nèi)、外表面防塵作用。 四、液壓支架立柱的合用位置：   三、產(chǎn)品的工作原理：
1）、升柱當(dāng)操縱閥手柄扳到升柱位置時，由泵站來的高壓乳化液通過操縱閥組和液控單向閥把壓力液輸送到立柱下腔接頭座進(jìn)入立柱活塞腔，使活柱升起，直至頂梁與頂板接觸。
2）、立柱承載 當(dāng)頂梁與頂板接觸后，頂板壓力通過頂梁傳到活柱。由于在進(jìn)液管路上裝有液控單向閥和安全閥，立柱活塞腔的壓力液被單向閥封閉，因而活塞腔的壓力隨著頂板壓力的升高而升高。當(dāng)壓力超過立柱的工作阻力，即超過安全閥的額定工作壓力時，安全閥開啟卸載，活柱收縮。當(dāng)壓力降到低于安全閥額定工作阻力的90%時，安全閥關(guān)閉，立柱又開始承載。
3）、降柱 將操縱閥手柄扳到降柱位置時，由泵站來的高壓乳化液通過操縱閥組和液控單向閥把壓力液輸送到立柱上腔接頭座進(jìn)入活柱腔，同時打開液控單向閥，使立柱活塞腔的低壓液體經(jīng)液控單向閥和操縱閥組與回液管路流回泵站液箱。此時，活柱在液壓和自重作用下進(jìn)行降柱。
六、立柱不當(dāng)使用或者操作會造成哪些影響：
1）、立柱的規(guī)格必須與支架要求相符合，性能參數(shù)必須達(dá)到出廠試驗要求方可配架使用，到礦備用的立柱，必須經(jīng)過檢查復(fù)試合格，才能配架使用。
2）使用前認(rèn)真檢查各零部件有無磕碰等影響使用的缺陷，再進(jìn)行安裝使用，維修中絕對禁止用錘等金屬物體猛敲砸立柱，尤其要防止敲砸活柱的鍍層。
3）立柱不允許在井下調(diào)整和解體修理，若有故障時只能用合格的同等類組件進(jìn)行更換。
4）應(yīng)根據(jù)不同水質(zhì)選用適當(dāng)牌號乳化油，按5:95的油水比例進(jìn)行配制乳化液，在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其性能、
七、立柱在運輸、安裝或者使用時注意事項：
1）立柱應(yīng)用托架或裝箱發(fā)運，產(chǎn)品應(yīng)捆扎牢固，避免脫落，擠壓，損壞等。
2）運輸時，在冬季產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)適用地區(qū)和運輸路程的最低氣溫注入防凍液，其他季節(jié)應(yīng)將立柱里的乳化液排空，但須保證排液后立柱的運輸，儲存過程中，內(nèi)部不得產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。
3）立柱存放三個月以上者，要檢查立柱里的乳化液是否變質(zhì)，如變質(zhì)應(yīng)更換，當(dāng)采用排空法時應(yīng)檢查銹蝕情況。
4）立柱在使用過程中應(yīng)注意并保證接頭座不受損壞，運輸包裝物必須結(jié)實可靠。立柱在運輸過程中應(yīng)輕裝輕卸，特別注意接頭座以免損壞接口，影響立柱的使用。
八、立柱的常見故障、原因與排除方法： 
 

部位	故障 現(xiàn)象	可能的原因	排除的方法
立          柱	乳化液 外漏	1．液壓密封件不密封； 2．接頭焊縫裂紋。	1．更換液壓密封元件； 2．更換上井拆檢、補(bǔ)焊。
	立柱不升或慢升	1．截止閥未開或打開不夠； 2．泵的壓力低，流量??； 3．操縱閥漏液或內(nèi)竄液； 4．過濾器堵塞； 5．管路堵塞； 6．系統(tǒng)有漏液； 7．立柱變形或內(nèi)外泄漏； 8．操縱閥打開的開口度的不夠。	1．打開截止閥并開足； 2．查泵壓，水源，管路； 3．更換上井檢修； 4．查清更換上井檢修； 5．更換清洗； 6．檢查更換密封件或元件； 7．更換上井拆檢； 8．檢查操縱閥回液閥芯是否完全打開，操縱機(jī)構(gòu)壓塊是否破碎。
	立柱不降或慢降	1．截止閥未打開或打開不夠； 2．管路有漏液或堵塞物； 3．操縱閥動作不到位； 4．頂梁或其他部位有蹩卡； 5．液控單向閥打不開。	1．充分打開截止閥； 2．排除漏、堵。接壓力表檢查壓力是否過低并查找低壓的原因； 3．清理轉(zhuǎn)動處塞矸，使操縱閥手柄轉(zhuǎn)動到位； 4．檢查蹩卡部位并查找產(chǎn)生的原因； 5．檢查泵壓是否過低。
立           柱	立柱自降	1． 檢查安全閥是否有漏液； 2． 單向閥密封副損壞，不能可靠密封； 3． 立柱硬管，閥接板漏； 4． 立柱內(nèi)滲液。	1．更換密封件或重新調(diào)定卸載壓力； 2．更換上井檢修； 3．外漏查清更換檢修； 4．其他因素排除后仍降，則換立柱上井檢查。
	初撐力達(dá)不到要求	1．泵壓低，初撐力小； 2．操作時間短，未達(dá)泵壓停供液，初撐力達(dá)不到； 3．安全閥調(diào)壓低，達(dá)不到工作阻力。	1．調(diào)泵壓，排除管路堵漏； 2．操作上充液足夠； 3．按要求調(diào)安全閥開啟壓力。