高端鼓型圈的端面形狀似鼓,因此稱鼓型圈。高端鼓型圈廣泛使用于液壓支架的千斤頂?shù)幕钊芊?。在原有鼓型圈的基礎(chǔ)上增加導(dǎo)向環(huán),提高了鼓型圈的耐壓能力,同時也減輕了根部的磨損程度。
高端鼓型圈規(guī)格型號
序號 | 圖號 | 產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 |
---|---|---|---|---|
1 | 高端鼓型圈 | 63*47*28 | 件 | |
2 | 高端鼓型圈 | 100*80*34 | 件 | |
3 | 高端鼓型圈 | 110*90*34 | 件 | |
4 | 高端鼓型圈 | 140*120*34 | 件 | |
5 | 高端鼓型圈 | 180*155*38 | 件 | |
6 | 高端鼓型圈 | 210*185*38 | 件 | |
7 | 高端鼓型圈 | 230*205*38 | 件 | |
8 | 高端鼓型圈 | 270*245*38 | 件 | |
9 | 高端鼓型圈 | 320*295*38 | 件 | |
10 | 高端鼓型圈 | 360/330/38 | 件 |
一、高端鼓型圈主要技術(shù)參數(shù):
高端鼓型圈的端面形狀似鼓,因此稱鼓型圈。
二、高端鼓型圈用途及功能:
它唇邊相對,與缸壁產(chǎn)生接觸壓力而得到密封。由于它可雙向密封,簡化了活塞的結(jié)構(gòu)縮短了活塞的長度,取代了Y形圈背靠背的設(shè)計方案,同時提高了耐壓強度,不會出現(xiàn)翻唇的現(xiàn)象. 我國曾把它作為液壓支架中缸、柱活塞密封的定型結(jié)構(gòu),廣泛的使用在液壓支架上。以往的夾布橡膠鼓形圈正逐步被聚氨酯鼓型圈所取代。在原有鼓型圈的基礎(chǔ)上增加導(dǎo)向環(huán),提高了鼓型圈的耐壓能力,同時也減輕了根部的磨損程度。
三、高端鼓型圈組成部分: 聚氨酯
四、高端鼓型圈的使用位置:廣泛使用于液壓支架的千斤頂?shù)幕钊芊狻?br /> 五、高端鼓型圈工作原理:
在原有鼓型圈的基礎(chǔ)上增加導(dǎo)向環(huán),提高了鼓型圈的耐壓能力,同時也減輕了根部的磨損程度。
六、高端鼓型圈不當使用或者操作會造成哪些影響:
1.腔體支撐材料選用不當,磨損腔體和活塞桿。
2.摩擦副大小不合適,造成磨損。
3.缸桶、活塞端部的螺紋導(dǎo)角不當磨損密封圈。
4.密封件安裝導(dǎo)角不合適磨損密封圈。
5.腔體、活塞桿表面粗糙、有劃痕磨損密封件。
七、高端鼓型圈在運輸、安裝或者使用時注意事項:
1.密封件安裝方向的錯誤導(dǎo)致泄漏。
2.安裝時混入貨管路內(nèi)有異物,粉塵等進入密封腔引起泄漏
3.裝配不良造成密封件損壞引起泄漏。
4.密封桿表面有劃痕引起泄漏。
5.活塞桿不同心,變負荷引起泄漏。
八、高端鼓型圈常見故障、原因與排除方法:
常見故障:
1. 摩擦副大小不合適,造成磨損;
2. 缸桶、活塞端部的螺紋導(dǎo)角不當磨損密封圈;
3. 密封件安裝導(dǎo)角不合適磨損密封圈;
4. 腔體、活塞桿表面粗糙、有劃痕磨損密封件。
排除方法: 更換密封。
高端鼓型圈的端面形狀似鼓,因此稱鼓型圈。
二、高端鼓型圈用途及功能:
它唇邊相對,與缸壁產(chǎn)生接觸壓力而得到密封。由于它可雙向密封,簡化了活塞的結(jié)構(gòu)縮短了活塞的長度,取代了Y形圈背靠背的設(shè)計方案,同時提高了耐壓強度,不會出現(xiàn)翻唇的現(xiàn)象. 我國曾把它作為液壓支架中缸、柱活塞密封的定型結(jié)構(gòu),廣泛的使用在液壓支架上。以往的夾布橡膠鼓形圈正逐步被聚氨酯鼓型圈所取代。在原有鼓型圈的基礎(chǔ)上增加導(dǎo)向環(huán),提高了鼓型圈的耐壓能力,同時也減輕了根部的磨損程度。
三、高端鼓型圈組成部分: 聚氨酯
四、高端鼓型圈的使用位置:廣泛使用于液壓支架的千斤頂?shù)幕钊芊狻?br /> 五、高端鼓型圈工作原理:
在原有鼓型圈的基礎(chǔ)上增加導(dǎo)向環(huán),提高了鼓型圈的耐壓能力,同時也減輕了根部的磨損程度。
六、高端鼓型圈不當使用或者操作會造成哪些影響:
1.腔體支撐材料選用不當,磨損腔體和活塞桿。
2.摩擦副大小不合適,造成磨損。
3.缸桶、活塞端部的螺紋導(dǎo)角不當磨損密封圈。
4.密封件安裝導(dǎo)角不合適磨損密封圈。
5.腔體、活塞桿表面粗糙、有劃痕磨損密封件。
七、高端鼓型圈在運輸、安裝或者使用時注意事項:
1.密封件安裝方向的錯誤導(dǎo)致泄漏。
2.安裝時混入貨管路內(nèi)有異物,粉塵等進入密封腔引起泄漏
3.裝配不良造成密封件損壞引起泄漏。
4.密封桿表面有劃痕引起泄漏。
5.活塞桿不同心,變負荷引起泄漏。
八、高端鼓型圈常見故障、原因與排除方法:
常見故障:
1. 摩擦副大小不合適,造成磨損;
2. 缸桶、活塞端部的螺紋導(dǎo)角不當磨損密封圈;
3. 密封件安裝導(dǎo)角不合適磨損密封圈;
4. 腔體、活塞桿表面粗糙、有劃痕磨損密封件。
排除方法: 更換密封。