綜采工作面增加液壓支架的安全技術(shù)措施 一、工藝流程二、工前準(zhǔn)備三、裝卸車與運輸四、支架卸車及安裝方法 五、安裝支架的安全技術(shù)措施六、頂板維護的安全技術(shù)措施 七、刮板機增加框架的安全技術(shù)措施
12205綜采工作面172＃支架與上幫現(xiàn)間距達(dá)2.6m，且隨著工作面的向前推進(jìn)還有增大的趨勢，此段原采用交錯邁步棚子管理頂板，由于空頂面積大，頂板破碎，加之綜采工作面上巷上幫片幫，支護效果不好，為了有效控制頂板，減小勞動強度，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，決定在工作面上端頭增裝一臺液壓支架及刮板機框架，特制定如下安全技術(shù)措施：
一、工藝流程
1、工前準(zhǔn)備
2、地面裝卸車及運輸
3、井下運輸
4、井下卸車
5、安裝支架
二、工前準(zhǔn)備
1、由綜采隊將12205綜采工作面上巷的連續(xù)牽引絞車、鋼絲繩、運輸信號等設(shè)施進(jìn)行全面檢查，不合格處及時處理或更換。連續(xù)牽引絞車機尾尾輪必須用壓杠固定牢固。
2、綜采隊負(fù)責(zé)12205綜采工作面上巷繞道、綜采工作面上巷軌道及巷道高度進(jìn)行全面檢查，對不合格處及時進(jìn)行處理。
3、由機電隊對東副斜井絞車、鋼絲繩全面檢查，要求動力制動可靠，信號靈敏可靠，鋼絲繩符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
4、所使用的專用工器具：
捆綁支架卡具一套，S鉤4個、卸扣體4個，5T導(dǎo)鏈2臺、18.5的鋼絲繩扣2條，裝支架30T平板車一輛。
三、裝卸車與運輸
1、支架從綜采設(shè)備庫用8T電機車運至東副斜井井口，入井時，支架尾梁在前，前梁在后，并用卡具、導(dǎo)鏈按規(guī)定捆綁牢固。
2、運輸路線：東副斜井→ 1265m車場→ 12205綜采工作面上巷繞道→ 12205綜采工作面上巷→ 12205綜采工作面上端頭。
3、入井運輸支架時，東副斜井絞車必須用動力制動，速度控制在0.5m/s范圍內(nèi)，絞車司機必須是熟練工，并持證上崗。
4、支架車在井下運輸至1265m車場后，使用8T蓄電池電機車牽引至12205綜采工作面上巷繞道內(nèi)的連續(xù)牽引絞車車場停穩(wěn),其他路線均采用綜采工作面上巷的SQ110型連續(xù)牽引絞車運輸。
5、在12205綜采工作面上巷巷道處下放支架，必須對此處的“一坡三擋”等安全設(shè)施仔細(xì)檢查，合格后方可進(jìn)行運輸。
四、支架卸車及安裝方法
1、將12205綜采工作面上巷軌道延續(xù)至離刮板機尾10m處，并檢查絞車信號，保持信號靈敏可靠。
2、支架卸車：
①支架拉至軌道末端停車，將平板車用阻車器固定牢固，并在平板車上拴一根10m長的麻繩。
?、谟晒ぷ髅?72＃支架接出一根臨時供、回液管路接至該支架上，將該支架升起，以托住頂板為宜。
?、塾盟母е謩e在支架兩側(cè)頂梁下支設(shè)，將捆綁的卡具、導(dǎo)鏈取掉，緩緩地升起支架底座，將平板車用麻繩從支架下方拉出。
④降下支架底座，接實底板，將單體支柱回收掉，將支架降至最低高度。
⑤卸車時，支架車至172＃支架及架間范圍內(nèi)，除操作人員以外，任何人員不得停留或作業(yè)。
?、扌盾嚬ぷ饔僧?dāng)班跟班隊干負(fù)責(zé)任統(tǒng)一指揮。
3、支架卸車后，用單體柱將支架頂至12205綜采工作面上巷上幫，并將支架墊平墊穩(wěn)。
4、在172＃支架四連桿上用Ф24.5鋼絲繩捆綁一個10T滑輪，將絞車鋼絲繩與捆綁在支架尾梁上的Ф24.5鋼絲繩用卸扣體相連，通過綜采工作面上巷JD－25絞車將支架拉至合適位置。
5、將立柱加長桿拔出二節(jié)，升起支架，以支架頂梁拖住頂板為宜。拔加長桿按照12205作業(yè)規(guī)程《拔加長桿的安全技術(shù)措施》要求執(zhí)行。
6、工作面上口切頂線至新增支架尾梁段，與切頂線末排支柱平行每間隔0.7m打一排點柱，排距0.7m，柱距0.7m，然后隨著工作面的推進(jìn)，逐排回收原切頂線的支柱，并在新切頂線末排支柱間增打帶帽點柱，保證柱距在400mm以內(nèi)，直至要安裝的支架于工作面支架平齊。
7、待刮板機機尾框架增加后將支架于刮板機連在一起。
五、安裝支架的安全技術(shù)措施
1、向工作面運輸支架時，提前將妨礙支架運行的超前支護單體支柱撤掉，待支架車就位后，馬上將拆掉的單體柱恢復(fù)打好（每次只準(zhǔn)拆一顆支柱，）并嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。
2、支架車就位后，必須將支架運行線路整平，浮煤雜物清凈。
3、小絞車鋼絲繩如從刮板機上跨過，與刮板機接觸處要加墊木板。
4、小絞車電信號靈敏可靠，司機必須持證上崗，在有支護的地點操作。
5、支架車就位時，所有人員必須站在有支護的安全地點和鋼絲繩受力外側(cè)，不得靠近鋼絲繩，不得來回走動，必須服從當(dāng)班跟班隊干的統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場必須派專人觀察頂板、器械的安全情況，如有異常馬上通知作業(yè)人員停止作業(yè)，撤離到安全地點。
6、施工過程中必須有隊領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人為劉濤，施工負(fù)責(zé)人為韓秀兵。
7、所有特殊工種必須持證上崗。
8、用絞車提升或卸支架時，嚴(yán)禁人員在支架及鋼絲繩附近5m范圍內(nèi)作業(yè)或停留。
六、頂板維護的安全技術(shù)措施
1、工作面上口切頂線至新增支架尾梁段，與切頂線末排支柱平行每間隔0.4m架一架棚子，排距0.4m，柱距0.8m，然后隨著工作面的推進(jìn)，逐排回收原切頂線的支柱，并在新切頂線末排棚子間增打柱子，保證柱距在400mm以內(nèi)，直至要安裝的支架于工作面支架平齊。
2、12205綜采工作面上巷上端頭距切頂線10范圍內(nèi)頂板破碎，壓力大，在此段內(nèi)原架棚支護的基礎(chǔ)上增加木板梁形成一粱三柱，使棚距達(dá)到0.4m加強維護頂板。
3、人工回柱時嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則,按由里向外的順序進(jìn)行,回柱后切頂線支柱必須保證與支架頂梁后邊保持平齊，切頂有效，迎塘角合格，支設(shè)有力，能有效維護頂板。
七、刮板機增加框架的安全技術(shù)措施
1、刮板機框架增加工作在液壓支架安裝完畢后進(jìn)行。
2、首先將刮板機機尾過渡槽與中間槽連接的啞鈴銷及齒軌拆除。
3、在12205綜采工作面上巷上幫（機尾正上方）打設(shè)一根單體支柱，在柱根利用Ф22.5鋼絲繩固定一個10T滑輪。利用綜采工作面上巷回柱絞車經(jīng)滑輪改向機尾及過渡槽向上拉1.7m。
4、將提前備用到12205綜采工作面上巷的刮板機中間框架運到安裝位置進(jìn)行安裝。
5、中部框架安裝好后將機尾過渡槽利用5T導(dǎo)鏈或單體柱進(jìn)行就位安裝。
6、利用絞車牽引過程中，鋼絲繩沿線不得有人工作，行走、逗留?；刂g車戧柱壓杠及系滑輪單體柱必須打設(shè)角度合理、牢固可靠，并有專人監(jiān)護頂板及支護情況。
7、安裝框架過程中，應(yīng)注意不得有人站在框架對接口處，對接過程中不得將手、腳放入對接面。
8、在從12205綜采工作面上巷向下運中部框架過程中，應(yīng)利用5T導(dǎo)鏈拖拉。托運下方不得有人。
9、使用鋼絲繩、導(dǎo)鏈、滑輪等器具必須完好，并有專人檢查。
10、操作人員必須站在安全可靠地點。利用40T鏈條時，連接環(huán)必須使用M20×80螺栓封口，并緊好螺母。
11、施工過程中要將刮板機電纜、水管移開，并加以保護，以防損壞。
12、利用單體支柱推移設(shè)備時，必須將注液槍手把用8＃鐵絲綁好，在支架上進(jìn)行遠(yuǎn)方操作，以防打滑傷人。
13、掐刮板鏈時，應(yīng)將機尾伸縮油缸縮回，借用單體柱進(jìn)行掐鏈，但單體柱打設(shè)施，必須利用8＃鐵絲將柱頭和柱根分別綁在支架和溜槽刮板鏈上，以防打滑傷人。
14、人員進(jìn)入煤幫側(cè)工作時必須嚴(yán)格執(zhí)行《12205綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中人員進(jìn)入煤幫側(cè)的安全技術(shù)措施。
八、連續(xù)牽引絞車運輸安全技術(shù)措施
在12205綜采工作面上巷運輸過程中，嚴(yán)格執(zhí)行《12205綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)要求，現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行。
其他，均嚴(yán)格執(zhí)行《12205綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。