綜采隊(duì)液壓支架工安全操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 二、準(zhǔn)備、檢查與處理 三、移架操作及其注意事項(xiàng) 正常移架操作順序 工作面端頭的排頭支架的移架順序 移架操作注意事項(xiàng) 四、收尾工作
綜采隊(duì)液壓支架工安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，熟悉頂板管理方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。
2、在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作支架。
3、支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作支架。
4、液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應(yīng)要求停開采煤機(jī)。
5、掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度100mm，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度200mm。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長(zhǎng)段伸出長(zhǎng)度應(yīng)基本一致，其活柱行程應(yīng)保證支架不被“壓死”。
6、支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。
7、通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)操作支架。
8、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭塞堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。
9、更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人。
10、嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
11、液壓支架工操作時(shí)要掌握8項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：
⑴ 各種操作要快。
⑵ 移架速度要均勻。
⑶ 移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
⑷ 支架位置要正，不咬架。
⑸ 各組支架要排成一直線。
⑹ 支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。
⑺ 頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。
⑻ 煤、矸、煤塵要清理干凈。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
12、準(zhǔn)備
⑴ 工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
⑵ 備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
13、檢 查
⑴ 支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn)。
⑵ 支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
⑶ 結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。
⑷ 液壓件：高低管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無(wú)漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無(wú)斷裂，U形銷子是否合格。
⑸ 千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固可靠。前部刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁軟聯(lián)接。
⑹ 檢查電纜槽（擋煤板）到支架前梁的高度是否能保證采煤機(jī)順利通過。
⑺ 照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
⑻ 支架有無(wú)嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無(wú)立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。
⑼ 坡度較大的工作面，端（排）頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
14 、處理
⑴ 頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時(shí)自行接頂或采取超前維護(hù)等辦法處理。
⑵ 支架歪架、倒架、咬架時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整處理。
⑶ 更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管，插牢U形銷。
⑷ 清理支架前、兩側(cè)及座箱的障礙物，將管、線、通訊線施吊掛、綁扎整齊。
⑸ 上述4方面存在問題時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，否則不得移架。
⑹ 支架的支柱、千斤頂、活柱不符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。
三、移架操作及其注意事項(xiàng)
15、移架前預(yù)先發(fā)出警告，被移支架周圍不得有人停留通過。
16、正確選擇適宜的拉架方式，頂板破碎時(shí)要進(jìn)行超前支護(hù)，并盡可能采用擦頂移架。
17、 正常移架操作順序：
⑴ 收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
⑵ 伸出后部輸送機(jī)拉移千斤頂（僅放頂煤支架執(zhí)行此操作）。
⑶ 操作前探梁千斤頂，使用前探梁、護(hù)幫板收回，躲開前面的障礙物。
⑷ 降柱使支架頂梁稍微脫離頂板（可以同時(shí)操作提架千斤頂）。
⑸ 當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；同時(shí)注意尾梁和插板，防止大塊矸石掉入后部輸送機(jī)。
⑹ 操作調(diào)架系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪、不斜，架間中心距符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。
⑺ 升柱（升柱前縮回提架千斤頂）同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸后持續(xù)供液約3～5s，以保證初撐力達(dá)到規(guī)定值。
⑻ 伸出伸縮梁和護(hù)幫板，使護(hù)幫板頂柱煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。操作尾梁插板、保證足夠過煤高度。
⑼ 將各操作手把恢復(fù)“零”位。
⑽ 以上各動(dòng)作要堅(jiān)持“小降快位，立即支護(hù)”的原則，做到“快、夠、正、勻、平、凈、嚴(yán)、緊”。
18、工作面支架應(yīng)盡量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情況出現(xiàn)，否則應(yīng)立即進(jìn)行處理。
19、過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力較大的區(qū)域時(shí)的移架操作順序：
⑴ 按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。
⑵ 一般采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，支架移動(dòng)后停止降柱，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
⑶ 過老巷或溜煤眼時(shí)，必須按照專項(xiàng)措施要求進(jìn)行操作，確保安全
通過。
⑷ 移架按正常移架順序進(jìn)行。
20、 工作面端頭的排頭支架的移架順序：
⑴ 安裝并使用防倒、防滑千斤頂?shù)闹Ъ鼙仨殐扇伺浜喜僮鳎蝗素?fù)責(zé)前移支架，一人操作防倒、防滑千頂。
⑵ 先移第3架，再移第1架，最后移第2架。
21、 移架操作注意事項(xiàng)：
⑴ 每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。
⑵ 帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。
⑶ 頂板破碎，壓力大時(shí)，應(yīng)采取“帶壓移架”或“擦頂移架”。
⑷ 采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回前探梁、護(hù)幫板。
⑸ 降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。
⑹ 移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，一般情況下應(yīng)先將支架升緊，再將操作閥手把置于中立位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
⑺ 移架操作時(shí)，應(yīng)站在支架內(nèi)操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端或站在推移聯(lián)桿上操作。
⑻ 移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架時(shí)，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。
⑼ 按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定順序移架，移架支護(hù)與采煤機(jī)截割、刮板輸送機(jī)推移的相互距離，應(yīng)符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。
⑽ 操作中發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈和其他故障時(shí)，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時(shí)查明原因正確處理，不準(zhǔn)盲目拆卸，亂敲亂搞。
22、 推移工作面刮板輸送機(jī)
⑴ 檢查支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)擋煤板連接裝置，必須牢固可靠，方可操作。
⑵ 檢查頂?shù)装?、煤幫和有關(guān)阻礙物無(wú)誤后，方可進(jìn)行推移。
⑶ 刮板輸送機(jī)推移前，應(yīng)觀察好鏟煤板煤壁間無(wú)影響刮板輸送機(jī)前移的臺(tái)階，矸石或物料堆積，否則予以清除或返機(jī)割平后再推。
⑷ 推移工作面刮板輸送機(jī)推移點(diǎn)與采煤機(jī)后滾筒應(yīng)保持不少于15m距離，彎曲段不小于15m，滿足設(shè)備使用要求。推移刮板輸送機(jī)必須在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，整機(jī)推移完畢應(yīng)成一條直線。
⑸ 可自上而下或自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移；因特殊情況需改變操作方向時(shí)應(yīng)制定技術(shù)措施，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。
⑹ 拉移后刮板輸送機(jī)時(shí)必須在支架后部煤放凈后進(jìn)行，拉移時(shí)后刮板輸送機(jī)彎曲段不得小于10m。
⑺ 除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽應(yīng)在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移。
⑻ 機(jī)頭機(jī)尾前移時(shí)，要專人指揮，專人操作，嚴(yán)密監(jiān)視，動(dòng)作協(xié)調(diào)，步距移夠，機(jī)頭前移時(shí)，應(yīng)首先檢查機(jī)頭底部、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾及平溜槽段，所有電纜、管路、順槽超前維護(hù)支架（柱）、機(jī)頭錨固支柱、機(jī)頭大梁支柱或框架無(wú)前移障礙；檢查機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)尾位置關(guān)系。
⑼ 慢速絞車移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必須按回柱絞車司機(jī)有關(guān)操作規(guī)定執(zhí)行，并補(bǔ)充安全技術(shù)措施，刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把板到停止位置。
⑽ 移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺，機(jī)頭，機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。
23、 工作面放炮時(shí)，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞，必須把煤矸清理干凈。
四、收尾工作
24、割煤后，支架必須緊跟移設(shè)。
25、移完支架后，各操作手把都恢復(fù)“零位”。
26、清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，并整理好架內(nèi)的管線。
27、經(jīng)班長(zhǎng)、驗(yàn)收員驗(yàn)收，合格后方可收工，清點(diǎn)工具，放置好備品配件。
28、向接班液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作記錄