液壓支架各部件完好標(biāo)準(zhǔn) （一）、整架1、外觀2、動(dòng)作實(shí)驗(yàn)3、密封實(shí)驗(yàn) (二)、架體及結(jié)構(gòu)件①各結(jié)構(gòu)件不得有焊縫和母材開裂；②側(cè)護(hù)板③平面結(jié)構(gòu)件(三)、立柱、千斤頂(四)、高壓膠管及管接頭
液壓支架各部件完好標(biāo)準(zhǔn)
（一）、整架：
1、外觀：
①各部位應(yīng)清潔、整齊、無雜物，膠管開口端頭應(yīng)有防塵套或其它防塵措施；
②膠管規(guī)格、接頭符合設(shè)計(jì)要求，懸掛順暢；
③機(jī)械結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)，未經(jīng)主管部門同意，不得擅自改動(dòng)。
④支架在水平位置，其高度與頂梁前柱窩中點(diǎn)的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比不得超過28∶1。
2、動(dòng)作實(shí)驗(yàn)：
①用泵站供液，操作操縱閥，使各千斤頂全行程動(dòng)作三次，各部位動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)、無阻滯蹩卡和噪音，活塞桿應(yīng)能自由平穩(wěn)地伸縮，無阻滯、爬行現(xiàn)象；
②用一個(gè)閥操作兩個(gè)以上立柱或千斤頂時(shí)，被操縱的液壓缸應(yīng)基本上同步，不得因不同步而產(chǎn)生蹩卡或損壞連接件；
③各運(yùn)動(dòng)部位在極限位置時(shí)的尺寸不得超過原設(shè)計(jì)的1%。
3、密封實(shí)驗(yàn)：
①在泵站工作壓力下，各操縱閥均置于零位，不得有泄漏；
②各運(yùn)動(dòng)部位在極限位置時(shí)的尺寸不得超過原設(shè)計(jì)的1% 。
(二)、架體及結(jié)構(gòu)件：
1、架體：
①零部件齊全（抬底裝置和拉后溜裝置可拆除），安裝正確，柱靴及柱帽的銷軸、管接頭的U型銷、螺栓、穿銷等不缺少；
2、結(jié)構(gòu)件：
①各結(jié)構(gòu)件不得有焊縫和母材開裂；
②側(cè)護(hù)板：
a、變形不超過10mm，推拉桿彎曲每米不超過20mm；
b、側(cè)面與上平面的垂直度不得超過3%；
c、復(fù)位彈簧塑性變形不得大于5%；
③平面結(jié)構(gòu)件：
a、頂梁、掩護(hù)梁、前梁、底座等具有較大平面的結(jié)構(gòu)件上的最大變形不得大于10‰；b、構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100cm2，深度不得超過20mm；
c、構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100cm2，高度不得超過10mm；
d、構(gòu)件平面上的凹凸點(diǎn)，每平方米面積內(nèi)不得超過兩處；
3、推移框架桿(或推拉架)的直線度不得超過5‰。
(三)、立柱、千斤頂：
1、伸縮不漏夜，內(nèi)腔不竄液；
2、立柱活塞桿的直線度不得大于1/1000，千斤頂活塞桿的直線度不得大于2/1000；
3、各類缸體不得彎曲變形，不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其它連接部位必須完整，管接頭不得有變形現(xiàn)象，缸體非配合表面應(yīng)無毛刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2cm2；
4、其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求；
5、與密封圈相配合的表面有下列缺陷時(shí)允許用油石修整：
①軸向劃痕深度小于0.2mm
，長度小于50mm；
②徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/3；
③輕微擦傷面積小于50mm2；
④同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處；
⑤鍍層出現(xiàn)輕微銹斑整件上不多于3處，每處面積不大于25mm2。
(四)、高壓膠管及管接頭：
1、新的或重復(fù)使用的膠管：
①接頭無嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓工況下可自由旋轉(zhuǎn)；
②檢修時(shí)必須更換O形圈和擋圈；
③膠管無折痕、壓痕和明顯的永久變形；
④膠管外層橡膠在每米長度上其破損不多于2處，破損面積每處不大于1cm2,破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞。
2、膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格清洗，不得存有積垢；
3、接頭不得有滲漏、鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。