本
中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
MT 97－92
液壓支架千斤頂技術(shù)條件 代替MT 97－84
1 主題內(nèi)容與使用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓支架千斤頂?shù)募夹g(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以乳化液為工作介質(zhì)的礦用液壓支架千斤頂（以下簡稱“千斤頂”）。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 197 普通螺紋 公差與配合（直徑1~355 mm）
GB 1184 形狀和位置公差 未注公差的規(guī)定
GB 1804 公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差
GB 2649 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法
GB 2650 焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法
GB 2651 焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法
GB 2652 焊接及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法
GB 2653 焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法
GB 3452.1 液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈尺寸系列及公差
GB 3452.3 液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈 溝槽尺寸和設(shè)計(jì)計(jì)算
GB 11352 一般工程用鑄造碳鋼件
GB 13306 標(biāo)牌
JB／ZQ 4000.3 焊接件通用技術(shù)條件
MT 76 液壓支架用乳化油
3 技術(shù)要求
3.1 一般技術(shù)要求
3.1.1 千斤頂及其重要零、部件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件制造。
3.1.2 金屬切削加工零件圖樣未注公差尺寸的極限偏差，凡屬包容關(guān)系者，按GB 1804 中ⅠＴ14 級精度（孔用 H；軸用h；長度用Js），非包容關(guān)系者應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)ⅠＴ 15級精度制造和檢查。
3.1.3 圖樣上機(jī)加工未注形位公差，按GB 1184 中公差等級C級的規(guī)定執(zhí)行。
3.1.4 焊接件應(yīng)符合GB 2649～2653和JB／ZQ 4000.3 的規(guī)定。
3.1.5 承壓焊縫應(yīng)能承受千斤頂額定工作壓力的200％的耐壓試驗(yàn)。
3.1.6 承壓焊縫金屬機(jī)械性能
a. 對于裝有安全閥的千斤頂其焊縫抗拉強(qiáng)度σb≥600 MPa；
b. 對于沒有裝有安全閥的千斤頂基焊縫抗拉強(qiáng)度σb≥500 MPa；
c. 伸長率δ5≥12％。
3.1.7 鑄鋼件應(yīng)符合GB 11352 的規(guī)定。
3.1.8 鍛件不應(yīng)有夾層、折疊、裂紋、鍛傷、夾渣等缺陷。在不影響機(jī)械強(qiáng)度情況下，鍛件非加工表面允許有清除氧化皮等原因造成的局部缺陷。
3.1.9 普通螺紋按GB 197中6～7級精度（外螺紋為6級、內(nèi)螺紋為7級）執(zhí)行。
3.1.10 活塞桿鍍層質(zhì)量應(yīng)符合附錄A的有關(guān)規(guī)定。特殊要求，按圖樣技術(shù)要求執(zhí)行。
3.1.11 O形橡膠密封圈尺寸和溝槽應(yīng)符合GB 3452.1、GB 3452.3的規(guī)定。
3.2 產(chǎn)品裝配及外觀質(zhì)量要求
3.2.1 裝配前，各零部件所有表面的毛刺、切屑、油污等應(yīng)清除干凈。
3.2.2 裝配時(shí)，所有連接螺紋，應(yīng)涂螺紋防銹脂。
3.2.3 裝配時(shí)，零件配合表面不得損傷。
3.2.4 千斤頂各零、部件應(yīng)齊全，裝配好后，應(yīng)將其縮至最短位置。
3.2.5 裝配時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查千斤頂密封件有無老化、咬邊壓痕等缺陷，并嚴(yán)格注意密封圈在千斤頂溝槽內(nèi)有無擠出、撕裂等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象，應(yīng)拆開重裝。
3.2.6 裝配完畢后，所有進(jìn)、回液口均應(yīng)用塑料堵封嚴(yán)。
3.2.7 裝配后，千斤頂外表面（活塞桿外表除外），應(yīng)按圖樣要求噴（涂）防銹底漆和面漆。漆層應(yīng)均勻，結(jié)合牢固，不得有起皮脫落現(xiàn)象。
3.3 主要零、部件技術(shù)要求
3.3.1 缸筒
3.3.1.1 缸筒材料的機(jī)械能應(yīng)符合下列要求；
a. 抗拉強(qiáng)度 σb≥1 000 MPa；
b. 屈服點(diǎn) σs≥800 MPa；
c. 伸長率 δ5≥12%；
d. 沖擊值 αk≥4.9×105 J/m2。
3.3.1.2 缸筒調(diào)質(zhì)熱處理硬度 HB 240～280。
3.3.1.3 缸筒密封配合面的尺寸精度不得低于 H 9。
3.3.1.4 缸筒密封配合面的表面粗糙度為
3.3.2 活塞桿
3.3.2.1 活塞桿調(diào)質(zhì)熱處理硬度 HB 240～280。
3.3.2.2 活塞桿密封配合面的尺寸精度不得低于 f 9。
3.3.2.3 活塞桿密封配合面的表面粗糙度為
3.4 電鍍技術(shù)要求
3.4.1 鍍層質(zhì)量技術(shù)要求，按附錄 A 執(zhí)行。
3.4.2 所有鍍鋅件，鍍后均應(yīng)鈍化處理。
3.4.3 鍍層孔隙率的規(guī)定：
a. 鍍鋅件少于15點(diǎn)/dm2，直徑不大于0.2mm；
b. 鍍鉻件少于15點(diǎn)/dm2，直徑不大于0.2mm；
c. 鍍銅件少于15點(diǎn)/dm2，直徑不大于0.2mm；
3.5 清潔度要求
對試驗(yàn)合格后的千斤頂應(yīng)清洗、檢驗(yàn)、計(jì)量，清洗后的溶液以120目/in或相當(dāng)于0.125mm精度的過濾器過濾，網(wǎng)上物品經(jīng)過烘干稱量，其質(zhì)量不得超過表1
表 1
| 千斤頂最大長度 mm | ≤1 000 | ＞1 000 |
| 含雜質(zhì)量 ｍｇ | ||
| 缸徑 ， mm | ||
| ≤100 | 25 | 30 |
| ＞100 | 30 | 40 |
4 試驗(yàn)方法和性能要求
4.1 試驗(yàn)條件
4.1.1 工作介質(zhì)采用MT 76所規(guī)定的乳化油與中性軟水按5 ：95重量比配制而成的乳化液。
4.1.2 工作介質(zhì)溫度為10～50℃，工作介質(zhì)過濾采用120目／in或相當(dāng)于0.125mm精度的過濾器，并設(shè)有磁過濾裝置。
4.1.3 測量精度
4.1.3.1 測量等級
根據(jù)精度要求，對于千斤頂采用C級。
4.1.3.2 誤差
凡按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)或比較過的任何測量關(guān)系，若他們的關(guān)系誤差不超過表2所列極限，均可用相當(dāng)測量等級的試驗(yàn)。
表2
| 測量等級 | A | B | C |
| 壓力等于或超過2×105Pa表壓，％ | ±0.5 | ±1.5 | ±2.5 |
| 溫 度 ，K | ±0.5 | ±1.5 | ±2.0 |
注：給出的百分?jǐn)?shù)極限范圍是屬于被測量值的，而不是試驗(yàn)最大值或測量系統(tǒng)最大讀數(shù)值。
4.1.3.3 直讀式壓力計(jì)精度應(yīng)為1.5級，壓力計(jì)量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的140％～200％。
4.2 檢驗(yàn)的一般要求
4.2.1 送檢單位必須提交設(shè)計(jì)總圖及試件出廠檢驗(yàn)記錄。
4.2.2 千斤頂試驗(yàn)的供液系統(tǒng)及試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合其設(shè)計(jì)要求。
4.2.3 被檢驗(yàn)件應(yīng)符合圖樣和有關(guān)技術(shù)文件要求。
4.2.4 缸體爆破試驗(yàn)要求
4.2.4.1 凡屬下列情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行4.3.6項(xiàng)試驗(yàn)
a. 采用新材料；
b. 首次采用的缸徑系列；
c. 首次該變缸體壁厚時(shí)。
4.2.4.2 被檢驗(yàn)件的材質(zhì)，缸筒壁厚，內(nèi)外直徑公稱尺寸應(yīng)被檢千斤頂缸筒相同，其長度允許縮短，但不低于表3的要求。
表 3
| 被試千斤頂缸筒長度 | ＞1 000 | ≤1 000 |
| 試件長度 | 1 000 | 500 |
4.3 試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及性能要求見表4。
表4
| 序 號 | 試 驗(yàn) 項(xiàng) 目 | 試 驗(yàn) 方 法 | 性能要求 | ||
| 4.3.1 |
空載行程 試驗(yàn) |
千斤頂在空載工況下，全行程往復(fù)動(dòng)作3次，其速度不大于200 mm/mi | 活塞桿伸縮長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。不允許有外部滲漏、爬行、澀滯等現(xiàn)象 | ||
| 4.3.2 |
最低啟動(dòng) 壓力試驗(yàn) |
千斤頂載工況下，逐漸升壓，分別測定千斤頂伸縮時(shí)活塞腔和活塞桿腔的最低啟動(dòng)壓力（均在無背壓下試驗(yàn)） |
啟動(dòng)壓力不得超過 3.5 MPa |
||
| 4.3.3 | 密封性能試驗(yàn) |
（1）千斤頂縮至最小長度，對活塞桿腔進(jìn)行低壓1 MPa和高壓為110％額定泵壓的穩(wěn)壓試驗(yàn)。穩(wěn)壓時(shí)間為5 min，其中一根穩(wěn)壓4 h（對裝有安全閥的千斤頂高壓采用安全閥調(diào)整定壓力的90％進(jìn)行試驗(yàn)） （2）千斤頂伸至最大行程，對活塞腔進(jìn)行低壓1 MPa和高壓為110％額定泵壓的穩(wěn)壓試驗(yàn)，穩(wěn)壓時(shí)間為5 min，其中一根穩(wěn)壓4 h（對裝有安全閥千斤頂，高壓為安全閥調(diào)定壓力的90％進(jìn)行試驗(yàn)） |
在同溫度下力不得降和滲漏 | ||
| 4.3.4 | 耐久性試驗(yàn) | 千斤頂在配套泵站額定壓力和額定流量下，加以額定工作載荷，全行程往復(fù)動(dòng)作（其換向時(shí)間可根據(jù)設(shè)計(jì)要求自定） | 累計(jì)10 000次每隔2 000次，重復(fù)4.3.3試驗(yàn) | ||
| 4.3.5 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | （1）千斤頂伸至最大行程，軸向加載為額定工作壓力的150％，持續(xù)5 min |
|
||
續(xù)表 4
| 序 號 | 試 驗(yàn) 項(xiàng) 目 | 試 驗(yàn) 方 發(fā) | 性 能 要 求 |
|
|
強(qiáng)度試驗(yàn) |
（2）千斤頂處于最小長度，分別對活塞腔和活塞桿腔加以125％額定泵壓，保持5 min （3）千斤頂活塞桿固定于2／3行程處，活塞腔加以200％額定泵壓，持續(xù)5 min |
不得產(chǎn)生永久變形和破壞 |
| 4.3.6 | 缸體爆破試驗(yàn) | 將缸體兩端封閉用加壓泵逐漸增壓，直到破壞 | 記錄破壞載荷，缸體不得破裂成塊 |
5 檢驗(yàn)規(guī)定
5.1 產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)由制造工廠的檢驗(yàn)部門進(jìn)行。型式檢驗(yàn)由上級質(zhì)量監(jiān)督部門指定的國家質(zhì)量監(jiān)測中心進(jìn)行。
5.2 產(chǎn)品必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后方可出廠，并必須附有產(chǎn)品合格證。
5.3 有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制產(chǎn)品；
b. 當(dāng)設(shè)計(jì)、工藝或所使用的材料影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c. 對停產(chǎn)3年以上的產(chǎn)品再次生產(chǎn)時(shí)；或批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，上級質(zhì)量管理部門提出要求時(shí)；
d. 當(dāng)用戶產(chǎn)品質(zhì)量有重大異議時(shí)；
e. 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。
5.4 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表5。
表 5 檢驗(yàn)項(xiàng)目
| 序號 | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 檢驗(yàn)類別 | |
| 型式 | 出廠 | ||
| 1 | 外觀質(zhì)量檢驗(yàn) | √ | √ |
| 2 | 主要零部件技術(shù)要求檢驗(yàn) | √ | √ |
| 3 | 電鍍層質(zhì)量要求 | √ | △ |
| 4 | 清潔度要求 | √ | △ |
| 5 | 空載行程試驗(yàn) | √ | √ |
| 6 | 最低啟動(dòng)壓力試驗(yàn) | √ | √ |
| 7 | 密封性能試驗(yàn) | √ | √ |
續(xù)表 5
| 序 號 | 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 | 檢 驗(yàn) 類 別 | |
| 型 式 | 出 廠 | ||
| 8 | 耐久性能試驗(yàn) | √ | × |
| 9 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | √ | 做4.3.5中（1）、（2）項(xiàng) |
| 10 | 缸體爆破試驗(yàn) | √ | × |
注：（1）表中“√”表示該項(xiàng)目部檢驗(yàn)；“△”表示該項(xiàng)目抽檢；“×”表示該項(xiàng)目不檢驗(yàn)。
（2）表中第7項(xiàng)檢驗(yàn)中4 h 長時(shí)密封為抽檢項(xiàng)目。
5.5 抽檢項(xiàng)目的樣品，每次為批量的3％，但不得少于3跟.
5.6 產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)合格。在檢驗(yàn)中有一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，應(yīng)加倍抽檢該項(xiàng)目，復(fù)驗(yàn)中，全部合格，認(rèn)為產(chǎn)品該項(xiàng)目合格；復(fù)驗(yàn)中仍有不合格者，者判定該產(chǎn)品不合格。
5.7 型式檢驗(yàn)的被檢驗(yàn)件數(shù)量為三件，耐久性試驗(yàn)可只做其中一件；缸體爆破試驗(yàn)做二件。
5.8 千斤頂隨支架出廠時(shí)，可按支架檢驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行，但須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.9 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)結(jié)果記錄歸檔備查，產(chǎn)品型式檢驗(yàn)應(yīng)有檢驗(yàn)報(bào)告。
6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
6.1 每件合格的千斤頂產(chǎn)品應(yīng)有銘牌，銘牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a. 產(chǎn)品名稱；
b. 產(chǎn)品型號；
c. 出廠年、月、日；
d. 制造廠名稱。
6.2 銘牌的尺寸及技術(shù)要求，按GB 13306 的規(guī)定執(zhí)行。
6.3 千斤頂檢驗(yàn)合格后，縮至最短長度，各進(jìn)液口應(yīng)加堵封嚴(yán)。
6.4 千斤頂應(yīng)用托架或裝箱發(fā)運(yùn)，產(chǎn)品應(yīng)捆扎牢固，避免脫落、擠壓、損壞等。
6.5 千斤頂備件、易損件應(yīng)用專用包裝箱發(fā)運(yùn)。
6.6 運(yùn)輸時(shí)，在冬季產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)使用地區(qū)和運(yùn)輸路程的最低氣溫注入乳化防凍液，一般運(yùn)往東北、西北、內(nèi)蒙地區(qū)的產(chǎn)品可注入MPD－40 防凍液；運(yùn)往華北地區(qū)的可注入MFD－25 防凍液；其他地區(qū)注入MFD－15 防凍液，亦可以均注入MFD－40 防凍液。
在其他季節(jié)應(yīng)將千斤頂進(jìn)、回液腔乳化液排空，但需保證排液后，千斤頂在運(yùn)輸、貯存過程中，內(nèi)部不得產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。
6.7 千斤頂應(yīng)放入干燥的庫房中或有遮蓋的條件下貯存。環(huán)境溫度不得低于0℃。
6.8 千斤頂存放三個(gè)月以上者，要檢查內(nèi)腔中的乳化液是否變質(zhì)，如變質(zhì)、應(yīng)更換。當(dāng)采用排空法時(shí)應(yīng)檢查銹蝕情況。
6.9 隨同產(chǎn)品出廠的技術(shù)文件：
a. 裝箱單1份；
b. 產(chǎn)品合格證1份；
c. 產(chǎn)品使用、維護(hù)說明書1份；
d. 產(chǎn)品備件、易損件明細(xì)表各1份。
附 件 A
千斤頂零件電鍍層的技術(shù)要求
（補(bǔ)充件）
A1 基本要求
電鍍前應(yīng)對被鍍件進(jìn)行材質(zhì)、尺寸、精度及表面缺陷的檢查，不合格者，不得進(jìn)行電鍍工序。
A2 鍍層的選擇
A2.1 千斤頂活塞桿應(yīng)采用以下復(fù)合鍍層。
a. 銅錫合金 ；
b. 銅錫合金和乳白鉻 ；
c. 乳白鉻和硬鉻。
A2.2 其他零件電鍍一般采用鍍鋅，也可采用有效保護(hù)零件表面的其他鍍種。
A3 鍍層的厚度
A3.1 采用復(fù)合鍍層的各種鍍層厚度
a. 銅錫合金 20～30 μm；硬鉻30～40 μm；
b. 銅錫合金 20～30 μm；乳白鉻30～50 μm；
c. 乳白鉻 20～30 μm ；硬鉻 30～40 μm；
A3.2 采用鍍鋅或其他鍍種的鍍層厚度
a. 7～15 μm；
b. 15～25 μm。
A3.3 鍍層厚度有特殊要求時(shí)，按照圖樣文件的規(guī)定執(zhí)行。
A4 鍍層硬度
a. 銅錫合金與硬鉻，HV≥800；
b. 銅錫合金和乳白鉻。HV≥500；
c. 乳白鉻和硬鉻，HV≥800。
A5 結(jié)合要求
鍍層不應(yīng)有起皮、脫落或起泡現(xiàn)象。
A6 鍍層外觀質(zhì)量要求
A6.1 鍍層結(jié)晶應(yīng)細(xì)致、均勻，不允許有下列缺陷：
a. 表面粗糙、粒子、燒焦、裂紋、起泡、脫落；
b. 樹枝狀結(jié)晶；
c. 局部無鍍層或暴露中間層；
d. 密集的麻點(diǎn)。
A6.2 鍍層允許缺陷如下：
a. 在倒角處有不影響裝配的輕微粗糙表層；
b. 由于基體金屬的缺陷、砂眼以及電鍍工藝過程所導(dǎo)致的麻點(diǎn)或針孔，其直徑和數(shù)量應(yīng)符合3.4.3條的要求；
c. 焊縫處鍍層發(fā)暗。
A6.3 因焊接允許的缺陷而引起鍍層缺陷不作考核。
A6.4 退刀槽表面的鍍層質(zhì)量不作考核。
A6.5 活塞桿行程表面落砂痕跡的規(guī)定：
a. 活塞桿行程表面的同一圓周線上不得超過兩條。
b. 落砂痕跡長度不超過6 mm，其深度不大于0.02 mm。
C. 兩條痕跡的間隔應(yīng)不大于20 mm。
d. 落砂痕跡的條數(shù)不多于10條／m2。
A7 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在天然散射光或無反射光的白色透射光線下進(jìn)行。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭科學(xué)研究總院提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由能源部煤礦專用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)支護(hù)設(shè)備分會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)有煤炭科學(xué)研究總院太原分院負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李學(xué)謙、李秀軒、葉津平。