液
液壓支架大修通用工藝規(guī)程
1 液壓支架的解體、清洗、除銹
液壓支架解體前，要求各施工人員詳細閱讀液壓支架總圖及部件圖，明確各部件結構及連接，做好相應拆卸準備，按照先易后難、先上后下、循序漸進的方法進行拆卸。
1.1 液壓支架的解體
1.1.1 頂梁、前梁、伸縮梁、護幫板等的拆卸。
1.1.1.1 拔掉頂梁、前梁等與底座及掩護梁的所有連接液壓管路。
★注意：在拔掉液壓管路前首先檢查液壓管路是否有高壓，對有高壓的管路先釋放壓力，再進行拆卸。
1.1.1.2 拆除頂梁與立柱、掩護梁等各連接及鉸接軸處擋銷上的開口銷。
1.1.1.3 拆除立柱與頂梁連接處銷軸及擋塊。
1.1.1.4 用吊車吊起頂梁，帶動掩護梁升起，在掩護梁與前連桿之間墊方木，支撐掩護梁，便于后序拆卸工作。
1.1.1.5 拆除頂梁與掩護梁連接處的鉸接軸銷。
1.1.1.6 用吊車整體吊走頂梁及與頂梁前端聯(lián)接的前梁，伸縮梁、護幫板及千斤頂?shù)炔考?，放置在指定拆卸位置?br /> 1.1.1.7 分類存放從支架上拆卸下的各類軸銷、開口銷等小零部件,并建立臺帳.
1.1.2 液壓管路的拆除。
1.1.2.1 拔掉各高壓膠管聯(lián)接處U型卡，拆掉所有高壓膠管、閥及閥組等。
1.1.2.2 對拆卸下的零部件進行分類存放。
1.1.3 拆除護幫板、伸縮梁及前梁等上面安裝的千斤頂。
1.1.3.1 拆掉各千斤頂連接處銷軸上的開口銷
1.1.3.2 拆掉千斤頂連接處的銷軸及千斤頂。
1.1.3.3 對拆下的銷軸、千斤頂進行編號并分類放置，各千斤頂活塞桿不得相互碰撞，損壞鍍鉻層。各部件放置在清洗區(qū)準備清洗。
1.1.4 分解護幫板、伸縮梁、前梁及頂梁等。
1.1.4.1 拆掉各連接鉸接銷軸上的開口銷、銷軸等。
1.1.4.2 拆卸各部件并分類放置在清洗區(qū)準備清洗。
1.1.5 拆卸尾梁、掩護梁、連桿及插板等。
1.1.5.1 拔掉各連接鉸接銷軸上的開口銷，拔出連接銷軸。
1.1.5.2 拆卸各部件并分類放置在清洗區(qū)，千斤頂要編號存放，各千斤頂活塞桿不得相互碰撞，損壞鍍鉻層。
1.1.6 清理煤塵
1.1.6.1 拆除腳踏板。
1.1.6.2 人工清理干凈底座上附著的煤塵、煤渣等。尤其是底座柱窩中的煤渣要清理干凈，確保立柱的拆卸。底座上各死角處的煤渣都要清理干凈。
1.1.7 立柱的拆卸。
1.1.7.1 拆除立柱安裝處的開口銷、銷軸及壓板等，并分類存放。
1.1.7.2 拆掉立柱并編號分類存放在清洗區(qū)。
1.1.8 拆卸抬底千斤頂、推移千斤頂、拉后溜千斤頂、導向桿等，各千斤頂要編號分類存放。
1.1.9 拆卸頂梁及掩梁上側護板、側推千斤頂及彈簧組件等，各零部件分類存放。
1.2 各部件的清洗。
1.2.1 人工應用高壓水槍在清洗區(qū)對液壓支架各部件進行清洗，清理干凈各部件上附著的煤塵，要求各部件經(jīng)清洗后表面無煤塵、油泥等臟物。
1.2.2 各部件清洗干凈后，運至除銹區(qū)準備除銹。
1.3 結構件除銹。
1.3.1 采用手工蹭及鋼絲刷子刷、機械刷子刷、砂輪打磨等方法去除銹皮及灰塵等。要求除銹后表面應明顯呈現(xiàn)出金屬光澤，達到St3級。
1.3.2 各部件除銹后，經(jīng)檢驗合格運至大修區(qū)。
1.4 詳細檢查各結構件的變形和焊縫的開裂等情況并予以記錄。
2 液壓支架結構件的維修
2.1 按照檢查記錄，對照圖紙設計要求仔細檢查各結構件的焊縫開裂及變
形清況，根據(jù)《綜采技術手冊》、《煤礦機電設備檢檢修質量標準》的要求
進行全面大修，詳細要求如下：
2.2 平面結構件變形如在以下要求范圍內可不予處理，如大于規(guī)定要求必
須做整形處理。
2.2.1 頂梁、掩護梁、前梁、底座等具有較大平面的結構件，在任一尺
寸上的最大變形不得超過10‰。
2.2.2 結構件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超100cm²,深度不得超過20mm。
2.2.3 結構件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100cm²,高度不得超過
10mm。
2.2.4 結構件平面上的凸凹點，每平方米面積內不得超過兩處。
2.3 頂梁、底梁上的柱窩如出現(xiàn)影響支撐強度的損傷時，應整體更換
柱窩。
主體結構件整形，更換承受力較大的筋板、耳板時，要按礦機公司
編制的《液壓支架大修結構件整形焊接技術措施》執(zhí)行。
2.4 側護板側面與上平面的垂直度誤差不得超過3%?；顒觽茸o板上平
面不得高于頂梁上平面。
2.5 復位彈簧塑性變形不得大于5%，如大于要求范圍，彈簧必須換新。
2.6 活動側護板整形后，應伸縮靈活，鎖住活動側護板后，側護板與
頂梁整體寬度應小于設計寬度上限。
2.7 推移框架桿（或推拉梁）的直線度誤差不得超過5‰。
2.8 推移框架兩端連接處修復后，不得降低整體強度，導向座有損傷
時，應整體更換導向座。
2.9 底座、頂梁、掩護梁鉸接銷軸四連桿與銷孔配合后的最大間隙應小于
1.5mm，支撐高度大于4.5m的液壓支架，四連桿各鉸接點配合間隙不大于1.0mm，各結構件總橫向間隙不大于10mm。
2.10 結構件的變形處理、焊縫開裂處理及損壞等處理依據(jù)礦機公司《液
壓支架大修結構件整形焊接技術措施》要求執(zhí)行。
2.11 凡經(jīng)焊接修復的結構件，其焊縫應符合MT/T587的規(guī)定，支架改
造及整形用材質應與支架本體相符。
2.12 結構件維修前，表面應清理干凈,維修完后,表面涂防銹漆一層,面漆一層,整架組裝后再涂面漆一層，面漆顏色按照客戶指定要求進行刷涂.
3 液壓支架銷軸類零件的維修
3.1 仔細檢查各銷軸情況，確認是否完好。
3.2 對出現(xiàn)以下情況的銷軸進行報廢處理。
3.2.1 機械性損壞，不能修復的。
3.2.2 表面出現(xiàn)裂紋的。
3.2.3 銷軸與孔配合間隙增大，不能滿足構件相對運動需要的。
3.2.4 銷軸斷面磨損或銹蝕達原尺寸5%的應報廢處理。
3.3 對發(fā)生塑性形的銷軸可進行整形處理，處理后要進行金屬探傷，
如有裂痕，嚴禁使用。
3.4 表面銹蝕不嚴重的銷軸，可進行拋丸或打磨除銹處理，經(jīng)除銹后
必須進行表面鍍鋅、鈍化處理，以防繼續(xù)發(fā)生銹蝕而影響使用性能。
3.5 銷軸檢測以達到銷軸設計強度要求為標準。
4 各種立柱及千斤頂?shù)木S修
4.1 立柱、千斤頂在解體之前，必須清除干凈表面附著的煤塵及油污等。
4.2 立柱、千斤頂檢修時，首先要熟悉立柱、千斤頂缸口結構，根據(jù)
缸口結構式，做好拆卸工作。
4.2.1 立柱、千斤頂缸口的結構型式。
液壓支架用的立柱、千斤頂缸口與導向套連接結構大致分為方鋼絲、卡環(huán)（三半環(huán)）和螺紋三種缸口結構，立柱根據(jù)結構型式又分為單伸縮立柱和雙伸縮立柱。在單伸縮立柱中，又分為帶機械加長桿和不帶機械加長桿二種型式。方鋼絲缸口結構如圖1所示。4.3.3 立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整：
A．軸向劃痕深度小于0.2㎜，長度小于50㎜；
B．徑向劃痕深度小于0.3㎜。長度小于圓周的1/3；
C．輕微擦傷面積小于50㎜2；
D．同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處；
E．鍍層出現(xiàn)輕微銹斑整件上不多于3處，每處面積不大于25㎜2；
4.3.4 活塞桿的表面粗糙度Ra≤0.8μm,缸體內孔的表面粗糙度Ra≤0.4μm。
4.3.5 立柱的活柱的直線度不得大于1%。，千斤頂活塞桿的直線度不得大于2%。
4.3.6 各類型缸體不得彎曲變形，內孔的直線度不得大于0.5%。缸孔直徑擴大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2%。
4.3.7 缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整。管接頭不得變形。
4.3.8 缸體非配合表面應無毛刺，劃傷深度不得大于1㎜，磨損、撞傷面積不得大于2㎝2。
4.3.9 其它配合尺寸應保證互換組裝要求。
4.3.10 活塞桿、缸體修復后，應符合本規(guī)范4.3.3～4.3.9的要求，涂層符合MT313、MT97標準要求，修復后活塞桿、缸體與密封件無化學反應。
4.3.11 活柱如有輕微或小面積銹蝕時可采用局部采用快速筆涂電鍍修復。如果鍍層剝落嚴重，沒有機械損傷者，可送重新電鍍?；钪鶕p傷者，可采用低溫鍍鐵修復工藝修復后重新電鍍，并按鍍層質量檢驗技術要求進行檢驗。
4.3.12 立柱、千斤頂要在檢修裝配線上進行檢修，保證清潔度。
4.4 立柱修復組裝后的試驗
立柱經(jīng)過解體、檢修和重裝后，要做空載行程試驗、最低啟動壓力試驗、密封性能試驗，試驗方法及性能要求按照MT313－1992的規(guī)定進行。
4.4.1 空載行程試驗；立柱在空載工況下，全行程往復動作3次，其速度不大于200㎜/min?；钊麠U伸縮長度符合設計要求，不允許有外滲漏、澀滯、爬行等現(xiàn)象。
4.4.2 最低啟動壓力試驗
4.4.2.1 立柱空載工況下，逐漸升壓，分別測定各級缸活塞腔和活塞桿腔的啟動壓力（均在無背壓狀況下試驗）?；钊粏訅毫Σ坏贸^3.5 Mpa。
4.4.2.2 使小缸內保持額定泵壓，當小缸中部通過大缸缸口導項套時，測定大缸活塞桿腔的啟動壓力?；钊麠U腔的啟動壓力不大于7.5 Mpa。
4.4.3 立柱密封性能實驗
4.4.3.1 活塞桿腔密封性能試驗
立柱縮至最小高度，各活塞腔分別在1Mpa和110%額定泵壓下穩(wěn)壓5min，其中一根穩(wěn)壓4h。要求：在同溫度下壓力不得下降和滲漏。
4.4.3.2 活塞腔密封性能試驗
立柱升至2/3全行程，進行軸向加載，對大缸活塞腔分別在1Mpa和110%額定工作壓力下穩(wěn)壓5min,其中一根穩(wěn)壓4h。要求：在同溫度下壓力不得下降和滲漏。
4.4.4 強度試驗（抽試）
4.4.4.1 立柱升至最大行程，以額定工作壓力的150%軸向加載，持續(xù)5min，不得永久變形和破壞。
4.4.4.2 立柱升至最大行程，活塞腔內加壓至額定泵壓的125%，持續(xù)5 min，導向套與活塞限位機構不得產(chǎn)生永久變形和破壞。
4.4.4.3 立柱升至最大行程，在柱頭和缸體同側偏心30㎜的位置以110%額定工作載荷軸向加載，持續(xù)5min，不得產(chǎn)生永久變形和破壞。
4.4.4.4 立柱升至最大行程，垂直軸預加額定初撐載荷，以15kN.m落錘能量沖擊柱頭2次，不得產(chǎn)生永久變形和破壞。
4.4.4.5 立柱升至2/3行程，以額定工作載荷的200%軸向加載，持續(xù)5 min，活塞和缸底永久變形不得大于0.5㎜。
4.4.5 千斤頂修復組裝后的試驗
千斤頂經(jīng)過解體、檢修和重裝后，要做空載行程試驗、最低啟動壓力試驗、密封性能試驗，試驗方法及性能要求按照MT97－1992的規(guī)定進行,試驗方法除4.4.4.3與4.4.4.4做以外，其余與立柱檢測項目相同，
4.4.6 立柱、千斤頂檢修完后，缸筒外壁涂紅色面漆。
5 液壓元件的維修
5.1 閥的維修
5.1.1 解體后各類閥的零部件，必須徹底清洗所有孔道，退刀槽及螺紋孔底部均不得存有積垢、鐵屑及其它雜物。
5.1.2 閥上所有密封件應全部更換，使用時應符合MT419的規(guī)定。
5.1.3 各零部件有輕微損傷的內螺紋可修復使用，新更換的零部件應除去毛刺。
5.1.4 閥上所用各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5%，如大于5%，彈簧換新。
5.1.5 閥體各孔道表面，閥芯表面以及其它鍍覆表面，鍍層不得脫落和出 現(xiàn)銹斑，出現(xiàn)鍍層脫落和銹斑的，必須除銹后重新電鍍。
5.1.6 閥體及各零部件不得有裂紋，撞傷或變形等缺陷。閥體各口道符合技術要求。
5.1.7 電液控制閥的閥體內過濾器必須全部更換。
5.1.8 支架上選用的電控閥及配件必須具有安全標志準用證，檢修后的電控閥必須符合防爆要求。
5.1.9 標準件、外購件應符合閥的配套要求，必須有合格證書。
5.1.10 各類閥組的修理，應按照原閥組的技術要求進行，不得隨意更換零、部件。
5.2 閥修復裝配后的試驗
各類閥經(jīng)修復后，在額定工作壓力下要求動作靈活，位置準確，不得有卡阻現(xiàn)象，各試驗檢測主要依據(jù)MT419—1995指標試驗要求進行。
5.2.1 安全閥裝配后檢測試驗有：特性試驗，密封試驗。
5.2.2 液控單向閥裝配后檢測試驗有：特性試驗，密封試驗。
5.2.3 換向閥裝配后檢測試驗有：特性試驗，密封試驗。
5.2.4 截止閥裝配后檢測試驗有：特性試驗，密封試驗。
5.3 高壓膠管的維修
高壓膠管根據(jù)客戶指定要求：需更換新件的，要求所配新高壓膠管必須有出廠合格證；對指定需進行維修的，按以下要求進行檢查維修。
5.3.1 檢修標準
5.3.1.1 膠管的內外表面、密封溝槽不得有污物；
5.3.1.2 接頭處無變形、毛刺，配合靈活；
5.3.1.3 膠管的外層橡膠在每米長度上允許有不多于2處的破損，破損面積每處不大于1cm²，且金屬網(wǎng)未破損，破損處距離接頭200mm以上；
5.3.1.4 膠管密封性能試驗按照MT/T98—2006《液壓支架用軟管及軟管總成檢驗規(guī)范》進行?；厥?、分類、記錄拆卸的膠管。
5.3.2 清除膠管及其接頭外表的浮銹及油污。
5.3.3 對膠管進行外觀檢查，合格者更換全部O形圈、防擠環(huán)，并按要求 進行打壓試驗。
5.3.4 對外表破損的膠管及打壓不合格的膠管進行報廢處理。
5.3.5 對檢修合格的高壓膠管按膠管的規(guī)格、型號分類存放，并安裝防塵帽。
6 綜采液壓支架裝配
6.1 總裝前詳細檢查各零部件是否準備齊全，維修件質量及新購件確認是否合格，做好各項裝配準備工作。
6.2 根據(jù)車間地形，將底座一字擺放整齊，以便于后序裝配和檢測
實驗的順利進行。
6.3 組裝前梁、托梁、伸縮梁、護幫板及伸縮梁千斤頂和護幫千斤頂。
6.3.1 依底座排列走向，一字擺放整齊前梁，以便于裝配。（前梁下方墊放枕木，方便伸縮梁和托梁的裝入）
6.3.2 吊裝托梁
6.3.3 吊裝伸縮梁并裝入銷軸，連接伸縮梁與托梁。
6.3.4 吊裝護幫板并裝入銷軸，連接伸縮梁與護幫板。
6.3.5 吊裝伸縮梁千斤頂，裝入銷軸，連接伸縮梁與伸縮梁千斤頂，并對伸縮梁千斤頂補紅色面漆。
6.3.6 吊裝護幫千斤頂，裝入銷軸，連接托梁與護幫千斤頂。
6.4 吊裝立柱及其附件。
6.4.1 吊裝立柱
6.4.2 安裝壓板
6.4.3 安裝銷軸，連接底座及壓板。
6.4.4 安裝液控單向閥及附件。
6.5 吊裝前推移桿及后推移千斤頂以及相關附件
6.5.1 吊裝后推桿和前推桿及其附件
6.5.2 吊裝推移千斤頂
6.5.3 安裝銷軸及壓塊，連接推移千斤頂與后推桿，推移千斤頂及底座。
6.6 安裝主操縱閥組，立柱液控單向閥組，連接操縱閥與液控單向閥組回路，安裝相關附件。
6.7 吊裝抬底千斤頂及連接座，連接液壓回路。
6.7.1 組裝抬底千斤頂與連接座，用銷軸連接。
6.7.2 吊裝組件與底座連接。
6.7.3 給抬底千斤頂裝上彎頭及高壓膠管，并與主操縱閥連接，U型銷鎖緊。
6.8 組裝尾梁，插板及插板千斤頂
6.8.1 將尾梁一字擺放整齊。
6.8.2 將插板吊裝入尾梁。
6.8.3 吊裝插板千斤頂，并裝上銷軸連接插板與尾梁。
6.9 安裝掩護梁用彈簧組、側推千斤頂及導向桿，并用銷軸連接。
6.9.1 在指定孔裝入側推千斤頂和導向桿，并用銷軸連接。
6.9.2 在指定孔裝入彈簧組和導向桿。
6.9.3 給側推千斤頂裝上彎頭及高壓膠管，并用U型銷鎖緊。
6.10 吊掩護梁側護板及其相關附件
6.10.1 吊裝掩護梁側護板。
6.10.2 安裝銷軸，連接側護板與導向桿
6.10.3 安裝鎖銷，固定掩護梁一側側護板。（固定側由維修委托單位指定）
6.11 組裝頂梁、前梁與伸縮梁及護幫板組件，并安裝相關配件。
6.11.1 將頂梁、前梁和伸縮梁與護幫板的連接體按安裝順序組合擺放，并用相應鉸接銷軸連接。
6.11.2 安裝頂梁側推千斤頂、彈簧組及導向桿，并用銷軸連接。
6.11.3 吊裝頂梁左右側護板，銷軸連接導向桿與側護板，并用鎖銷固定頂梁一側側護板。
6.11.4 側推千斤頂裝上彎頭及高壓膠管，并用U型銷鎖緊。
6.11.5 安裝頂梁、前梁組件相關液壓閥體及高壓膠管，U型銷鎖緊。
6.12 吊裝頂梁組件，連接各液壓回路。
6.12.1 吊裝頂梁組件，用鉸接銷軸連接頂梁與掩護梁，同時用銷軸連接頂梁與立柱。
6.12.2 安裝相關液壓元件，連接各液壓回路，U型銷鎖緊。
6.13 吊裝尾梁千斤頂，并用銷軸連接掩護梁和尾梁千斤頂。
6.14 吊裝尾梁組件，連接各液壓回路。
6.14.1 吊裝尾梁組件，用鉸接銷軸連接掩護梁與尾梁。
6.14.2 連接各液壓回路，U型銷鎖緊。
6.15 用銷軸連接尾梁千斤頂及尾梁。
6.16 根據(jù)液壓系統(tǒng)及噴霧系統(tǒng)圖，安裝剩余液壓元件，并連接剩余液壓回路，U型銷鎖緊。
6.17 仔細檢查各零部件安裝情況，確保無安裝遺漏、錯接、反接等情況，各高壓回路接頭均鎖緊。
7 液壓支架總裝后的試驗
大修的支架，原則上不做整體壓架試驗，但每臺都要做整架功能試驗，合格后方準出廠。
7.1 按照標牌指示或設計規(guī)定的動作，各進行不少于3次的功能試驗，
達到動作靈活、準確、可靠、無蹩卡，在額定壓力下液壓系統(tǒng)無滲液、漏液、串液現(xiàn)象。
7.2 支架升到最高位置并達到額定壓力時。停止供液，持續(xù)2min,檢驗泵壓和低壓下的密封性能。
7.3 支護性能試驗
使支架上升2/3行程，高壓泵連續(xù)以每柱100mL/min左右流量至
各柱，使安全閥泄液2～3次，測定各立柱最大工作壓力值；停止供液2min后，測各立柱工作壓力值，使其工作阻力不大于110%。封閉壓力均不低于額定工作壓力的90%。
7.4 對各連接件、各種閥件、銷子、螺栓進行外觀檢查。
7.5 聯(lián)架、聯(lián)動試驗：
將檢修好的液壓支架（每批抽約10架）進行聯(lián)動性能試驗：
7.5.1 按照實際的要求，進行本架和鄰架操作方式試驗。
7.5.2 聯(lián)動出廠試驗時，由承修單位、委托單位和生產(chǎn)礦代表組織聯(lián)合驗收，使用各項性能指標達到出廠要求時，準予出廠。
7.5.3 液壓支架出廠前結構件再涂白色面漆一層，立柱、千斤頂缸筒外壁再涂紅色面漆一層。
附錄A
涂漆
A1 除銹過的表面應立即涂上底漆，涂漆時應在清潔干凈的地方進行，環(huán)境溫度應在5°C以上，濕度應在85%以下，工件表面濕度不應超過60°C。
A2 綜采支架各部件要求，應涂底漆一層、面漆一層，不允許有漏漆現(xiàn)象，每層油漆干膜厚度為25～35μm，油漆干膜總厚度不小于50μm。
A3 綜采支架安裝調試后應再涂一次面漆，涂漆前應修補好安裝時堝傷的部位。
A4 底漆、中間層漆的涂層不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等缺陷，面漆要求均勻、光亮、完整。
說明：本規(guī)程為液壓支架大修的通用工藝規(guī)程，主要適用于放頂煤液壓支架的維修，對其它型式液壓支架的大修及其與本工藝規(guī)程有一定出入液壓支架的維修，拫據(jù)實際情況，現(xiàn)場指導說明。