液壓支架是煤礦開采使用的非常重要的設(shè)備之一，一旦該設(shè)備發(fā)生故障或存在安全問題，有可能帶來極大的安全隱患，尤其是在地質(zhì)條件比較復(fù)雜的井下。比較常見的一些故障也會(huì)對(duì)開采工作及相關(guān)人員造成直接的影響。所以，必須對(duì)液壓支架常見故障及維修進(jìn)行分析，及時(shí)了解故障原因及排除方法，才能有效避免各種事故的發(fā)生，盡可能
液壓支架是煤礦開采使用的非常重要的設(shè)備之一，一旦該設(shè)備發(fā)生故障或存在安全問題，有可能帶來極大的安全隱患，尤其是在地質(zhì)條件比較復(fù)雜的井下。比較常見的一些故障也會(huì)對(duì)開采工作及相關(guān)人員造成直接的影響。所以，必須對(duì)液壓支架常見故障及維修進(jìn)行分析，及時(shí)了解故障原因及排除方法，才能有效避免各種事故的發(fā)生，盡可能降低損失。
1 液壓支架常見故障分析及維修措施
1.1 支架失穩(wěn)
最為常見的故障就是液壓支架失穩(wěn)，據(jù)我國相關(guān)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可知，液壓支架失穩(wěn)的發(fā)生率高達(dá)60%以上。一般情況下，液壓支架失穩(wěn)主要包括傾斜、傾倒、滑移以及反轉(zhuǎn)。支架傾倒指的是支架頂梁和底座之間沿著傾向發(fā)生一定的位移，偏離了地板法線所在的方向。而且在實(shí)際生產(chǎn)過程中，一旦發(fā)生傾倒事故，往往就是幾十架同時(shí)間發(fā)生傾倒，甚至是大面積的支架傾倒，而且工作人員要對(duì)這一事故進(jìn)行處理所花費(fèi)的時(shí)間很長，難度也大，這樣會(huì)極大地降低生產(chǎn)效率。
（1）故障原因分析。發(fā)生支架失穩(wěn)的主要原因如下：一是，由于工作面冒頂?shù)木壒?，尤其是在工作面出現(xiàn)大面積的連續(xù)冒頂情況下，極易發(fā)生傾倒，因?yàn)槊绊敃?huì)導(dǎo)致支架受力不均，使頂板產(chǎn)生兩個(gè)分力，而側(cè)向的壓力會(huì)造成支架發(fā)生傾倒。二是由于液壓支架的底板下有浮煤，支架不平所以才發(fā)生傾斜。三是由于移架推溜方法不合理，存在夾角，若不及時(shí)收回側(cè)護(hù)板，支架會(huì)因?yàn)橥瑫r(shí)受到多個(gè)方向上的扭轉(zhuǎn)力，導(dǎo)致支架重心偏移，發(fā)生傾倒。
（2）維修措施。根據(jù)上述的原因分析，可采用以下措施避免支架發(fā)生傾倒：先對(duì)頂板進(jìn)行鋪網(wǎng)處理，再進(jìn)行推進(jìn)，如果發(fā)現(xiàn)煤壁松軟可打膨脹錨桿；作業(yè)區(qū)域內(nèi)比較容易冒頂?shù)牡胤?，降架不宜過多；及時(shí)清理干凈支架地部的浮煤；采取正確合理的溜架方法，在來壓之前采用連續(xù)且順序的移架方式，在來壓之后，就要考慮將由于壓力所造成的沖擊盡可能降到最低，采取快速推進(jìn)，并采用交錯(cuò)移架方法。
1.2 液壓支架油缸泄漏
支架油缸泄漏是使用支架過程中比較常見的故障，如果發(fā)生泄漏，會(huì)污染環(huán)境，還會(huì)造成支架動(dòng)力不足。
（1）故障原因分析。一是，支架的油缸材質(zhì)存在問題，密封結(jié)構(gòu)的材質(zhì)如果太軟就會(huì)導(dǎo)致里面的液體擠入密封的空隙中，從而造成密封材料破損，而材質(zhì)如果太硬，就會(huì)導(dǎo)致不能實(shí)現(xiàn)完全密封，密封性不好。二是，由于液壓缸在使用過程中會(huì)不斷產(chǎn)生摩擦，從而致使密封結(jié)構(gòu)發(fā)生破損，造成液壓缸密封裝置表面拉傷或由于受到?jīng)_擊不能正常工作。三是，液壓缸焊接出現(xiàn)缺陷，缸體的表面拉傷，或者安裝時(shí)密封缸體的尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)，又或者是缸體表面過于粗造，導(dǎo)致密封性出現(xiàn)問題。
（2）故障維修措施。工作人員處理漏油問題時(shí)，首先應(yīng)通過缸體或驅(qū)動(dòng)裝置的位移量去分析判斷液壓缸漏油的情況。若位移量超過了限定的值，應(yīng)根據(jù)超過限定值的實(shí)際大小來判斷具體的漏油問題及漏油量的大小，進(jìn)而有針對(duì)性地采取相應(yīng)的維修措施，排除液壓支架泄漏故障。油缸活塞能避免液壓缸內(nèi)的油發(fā)生內(nèi)泄，工作人員可根據(jù)活塞的實(shí)際狀況檢查避光判斷泄漏情況。工作人員在檢查活塞的過程中，應(yīng)先將換向閥的活塞升到底端，使支架油缸保持上升狀態(tài)，之后再拆開液壓缸回路，檢查泄漏狀況。若發(fā)現(xiàn)漏油情況，應(yīng)檢查缸體的密封圈及密封件是否完整，一旦發(fā)生密封件或密封圈破損，及時(shí)更換，以防繼續(xù)漏油。如果液壓缸的活塞和壁筒內(nèi)部之間的密封性不夠好時(shí)，也會(huì)發(fā)生泄漏。所以，工作人員檢查到壁筒內(nèi)部不存在破損情況時(shí)，就表示活塞和壁筒之間存在嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象，就需及時(shí)更換活塞。如果在更換活塞之后還沒有排除泄漏故障，就需對(duì)密封圈或密封件的尺寸進(jìn)行檢查。如果液壓缸的緩沖閥出現(xiàn)問題也會(huì)發(fā)生泄漏，此時(shí)，就需工作人員對(duì)支座及緩沖閥之間的磨損狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查。若破損嚴(yán)重需及時(shí)更換緩沖閥，或根據(jù)實(shí)際情況運(yùn)用磨料維修支座和緩沖閥。
1.3 立柱和千斤頂故障
液壓支架進(jìn)行作業(yè)時(shí)需要各種千斤頂和立柱按照作業(yè)人員的具體要求來完成，一旦立柱或者千斤頂發(fā)生故障，會(huì)使液壓支架對(duì)頂板的推移及支護(hù)等造成直接的影響。
（1）故障原因分析。造成立柱和千斤頂出現(xiàn)故障的原因：進(jìn)回液通道受阻；同時(shí)操作幾個(gè)動(dòng)作導(dǎo)致在短時(shí)間內(nèi)流量不足；液壓控制元件與系統(tǒng)出現(xiàn)漏液等，均會(huì)造成立柱和千斤頂發(fā)生故障。如果立柱和千斤頂不動(dòng)作，可能是由于控制閥失靈導(dǎo)致進(jìn)回液阻塞；管路堵塞導(dǎo)致不能進(jìn)回液；受到側(cè)向壓力發(fā)生變形等。
（2）故障維修措施。系統(tǒng)出現(xiàn)污染時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)過濾裝置和液箱進(jìn)行清洗；隨時(shí)注意觀察立柱和千斤頂，注意支架蹩卡問題；工作人員在排除由于截止閥和蹩卡等原因造成立柱或千斤頂不動(dòng)作，應(yīng)馬上更換上井進(jìn)行拆檢；如果焊縫滲漏，應(yīng)先拆除密封件，之后進(jìn)行補(bǔ)焊，并保護(hù)密封面。
1.4 膠管故障
（1）故障原因分析。發(fā)生漏液故障的主要原因有：一是由于O型密封圈的選擇不當(dāng)或不合理造成密封效果不好，進(jìn)而導(dǎo)致出現(xiàn)漏液現(xiàn)象?；蛘邠跞x擇不當(dāng)或擋圈受到損壞而造成的；二是由于支架的密封面在長期運(yùn)行過程中積累的磨損導(dǎo)致的漏液；三是由于膠管的接頭處扣壓不牢固，導(dǎo)致膠管使用過程中膠管被擠壞，或者由于膠管的質(zhì)量不過關(guān)或老化情況，從而導(dǎo)致的出現(xiàn)滲漏問題。
（2）故障維修措施。針對(duì)上述故障原因，可采取一下措施排除故障：在采購支架部件時(shí)，相關(guān)工作人員就必須嚴(yán)格控制部件的質(zhì)量，以防其他人將這些不合格的產(chǎn)品使用在支架上；在運(yùn)輸及保存膠管機(jī)頭的過程中，應(yīng)給予充分保護(hù)，以免密封圈遭到破壞從而導(dǎo)致出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；及時(shí)更換使用時(shí)間過長或者經(jīng)濟(jì)老化的密封圈；在日常維修工作中應(yīng)注重對(duì)膠管進(jìn)行整理，不能頻繁拆換，以防膠管在拆除中由于受到碰撞擠壓而導(dǎo)致膠管受到破壞。
2 液壓支架故障預(yù)防方法及優(yōu)化
2.1 加大日常管理工作
實(shí)際工作中，很多故障的發(fā)生是可以避免的，所以，應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行定期的檢修，加強(qiáng)日常管理工作。應(yīng)經(jīng)常對(duì)支架的關(guān)鍵元件進(jìn)行檢查，經(jīng)常擦拭活柱鍍層，并保持其光澤和光亮，安全閥需及時(shí)進(jìn)行更換或送廠檢修。根據(jù)情況安排日檢或周檢工作，并形成每日或每周的檢查記錄，支架維修工作人員要做好檢修記錄，寫清檢修支架編號(hào)、檢修部位等。同時(shí)加大液壓支架的中修管理，一般可在完成1-2個(gè)工作面的開采工作就對(duì)支架進(jìn)行中修，對(duì)主要的構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，及時(shí)維修或更換損傷的千斤頂或立柱，并逐一進(jìn)行試驗(yàn)。支架的各種閥座也須逐一打開進(jìn)行試驗(yàn)。大修周期可安排在2-3個(gè)工作面開采工作完成后，也可根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行確定。大修應(yīng)全方位開展液壓支架的清洗和檢查，對(duì)每一個(gè)部位都需仔細(xì)進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，若大修合格后還需進(jìn)行除銹。
2.2 加強(qiáng)培訓(xùn)和宣傳教育
企業(yè)可加強(qiáng)相關(guān)方面的人才培養(yǎng)，同時(shí)加強(qiáng)有關(guān)工作人員的培訓(xùn)工作，并向全體員工進(jìn)行安全教育工作，普及基礎(chǔ)安全知識(shí)，提高防范意識(shí)，還可進(jìn)行相應(yīng)的演習(xí)，以便更早發(fā)現(xiàn)隱患。要求工作人員在進(jìn)入施工地點(diǎn)之前，檢查現(xiàn)場的安全狀況及工作條件，尤其是高壓膠管及支架的完整性，在排除安全隱患之后，才能進(jìn)行作業(yè)。在施工過程中，要求工作人員按照有關(guān)操作規(guī)范正確使用工具設(shè)備；工作人員在工作中必須穿工作服，佩帶好規(guī)定的防護(hù)裝備，不得穿肥大袖口褲腳的衣衫或半裸衣衫；液壓支架維修的工作場地要設(shè)有防火工具，除定點(diǎn)電氣焊外，未經(jīng)批準(zhǔn)不能點(diǎn)火，工作中如發(fā)生著火，傷人等重大問題時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)廠部，其他人員要積極救護(hù)等。
3 結(jié)語
綜上所述，液壓支架是煤礦開采中非常重要的設(shè)備，但在實(shí)際工作中，常常會(huì)出現(xiàn)各種故障問題，從而導(dǎo)致開采作業(yè)受到嚴(yán)重的影響，甚至?xí)绊懙较嚓P(guān)工作人員的安全。因此，應(yīng)對(duì)實(shí)際工作中比較常見的故障及故障原因進(jìn)行分析，以便及時(shí)根據(jù)這些原因，通過采取針對(duì)性的維修措施，排除故障，同時(shí)企業(yè)也要加強(qiáng)日常管理維修工作，盡可能將開采作業(yè)的風(fēng)向降到最低，提高經(jīng)濟(jì)效益，最大限度地保障工作人員的安全。