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單體液壓支柱_DW單體液壓支柱型號(hào)_單體液壓支柱參數(shù)
支柱是一種外部供液的恒阻式單體液壓支柱 單體液壓支柱規(guī)格型號(hào)及技術(shù)參數(shù)表 單體液壓支柱由頂蓋、三用閥、活柱體、復(fù)位彈簧、手把體、油缸、活塞、底座體等主要零部件組成

序號(hào)	圖號(hào)	產(chǎn)品名稱	規(guī)格型號(hào)	單位
1		單體液壓支柱	DW31-180/100	根
2		單體液壓支柱	DW35-180/100	根
3		單體液壓支柱	DW28-250/100	根
4		單體液壓支柱	DW25-250/100	根
5		單體液壓支柱	DW22-300/100	根
6		單體液壓支柱	DW20-300/100	根
7		單體液壓支柱	DW18-300/100	根
8		單體液壓支柱	DW16-300/100	根
9		單體液壓支柱	DW14-300/100	根
10		單體液壓支柱	DW12-300/100	根
11		單體液壓支柱	DW10-300/100	根
12		單體液壓支柱	DW08-300/100	根
13		單體液壓支柱	DW06-300/100	根

一、單體液壓支柱功能以及作用：
     支柱是一種外部供液的恒阻式單體液壓支柱，它可與金屬鉸接頂梁配套使用，也可單獨(dú)作點(diǎn)柱用，供煤礦一般機(jī)械化工作面支護(hù)頂板，或供綜合機(jī)械化采煤工作面作端頭支護(hù)及其它臨時(shí)性支護(hù)。單體液壓支柱適用于煤層傾角小于25度--35度的傾斜煤層回采工作面，所適應(yīng)的煤層頂?shù)装鍡l件是：頂板落后不影響支柱的回收，底板不宜過(guò)軟，支柱壓入底板深度不惡化底板的完整性，否則應(yīng)加大底座。
  (1)具有較強(qiáng)的抗偏載能力和較大的穩(wěn)定性。
  (2)可靠性高
  (3)重量輕 
  (4)工作行程大，使用范圍廣
  (5)強(qiáng)度大，穩(wěn)定性高 
  (6)使用方便
  (7)維修和維護(hù)費(fèi)用低
  (8)使用中性水，運(yùn)行成本低 
二、單體液壓支柱的使用位置：
   單體液壓支柱與鉸接頂梁連接使用
三、單體液壓支柱的組成部分及結(jié)構(gòu)：
單體液壓支柱由頂蓋、三用閥、活柱體、復(fù)位彈簧、手把體、油缸、活塞、底座體等主要零部件組成
頂蓋是直接和頂梁接觸的受載零件，它通過(guò)三只彈性圓柱銷(xiāo)和活柱體相連接。
三用閥由單向閥、安全閥、卸載閥組成。
單向閥供支柱注液時(shí)用。
安全閥的作用是保證支柱具有恒阻性，即保證支柱載荷達(dá)到額定工作阻力時(shí)具有可縮性。
卸載閥供支柱卸載回柱用。
活柱體是支柱上部承載桿件，它由柱頭、彈簧上掛鉤、活柱筒等構(gòu)成。
復(fù)位彈簧的作用，是回柱時(shí)使活柱體迅速?gòu)?fù)位，縮短回柱時(shí)間。
手把體通過(guò)連接鋼絲和油缸相連接，能繞油缸自由轉(zhuǎn)動(dòng)，便于操作和搬運(yùn)，
手把體溝槽內(nèi)裝有防塵圈，以防臟物進(jìn)入油缸。
活塞部件由活塞、Y形密封圈、皮碗防擠圈、活塞導(dǎo)向環(huán)、O形密封圈，活塞防擠圈等組成，它通過(guò)O形密封圈和活柱體相連接?；钊鸹钪鶎?dǎo)向和油缸密封作用。
底座體由底座、彈簧掛環(huán)、O形密封圈、防擠圈等組成，通過(guò)連接鋼絲和油缸相連接，它是支柱底部密封和承載的零件。
四、單體液壓支柱的工作原理:
升柱、初撐過(guò)程:
     升柱時(shí)將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注液孔，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓經(jīng)注液槍頂開(kāi)三用閥中的球形單向閥，進(jìn)入支柱，迫使活柱升高。
承載、溢流過(guò)程:
    活柱浮升以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護(hù)時(shí)間的延長(zhǎng)，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)支柱所承受的載荷超過(guò)額定工作阻力時(shí)，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過(guò)安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時(shí)，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運(yùn)動(dòng)，安全閥墊離開(kāi)閥座，安全閥被打開(kāi)，內(nèi)腔液體外溢，活柱下降。使頂板壓力重新得到平衡。
回柱過(guò)程:
    支柱回收時(shí)，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注液閥體等整體軸向移動(dòng)，壓縮卸載閥彈簧、卸載閥墊離開(kāi)左閥筒的密封面，卸載閥被打開(kāi)，支柱內(nèi)腔工作液經(jīng)左閥筒溢出，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮，完成支柱回收。
五、單體液壓支柱不當(dāng)使用或者操作會(huì)造成哪些影響：
    1）支柱必須達(dá)到出廠試驗(yàn)要求或維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可下井使用。到礦的新支柱，也必須經(jīng)過(guò)檢查復(fù)試合格，才能下井使用。
    2）檢查乳化液泵機(jī)械電器部分是否正常，油箱乳化液是否夠，濃度是否合適，然后啟動(dòng)乳化液泵，待泵各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，供液壓力達(dá)到泵站額定工作壓力時(shí)方可向工作面供液。
    3）將支柱移至預(yù)定支設(shè)地點(diǎn)后，先用注液槍沖洗注油閥體，然后將注液槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好。
    4）支柱第一次使用時(shí)，應(yīng)先升、降柱一次（最大行程），以排凈缸體內(nèi)空氣，才能正常使用。
使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)回撒，以免壓成“死柱”。
    5）絕對(duì)禁止用錘、鎬等金屬物體猛力敲砸支柱任何部位，以免損壞支柱。萬(wàn)一支柱被壓成“死柱”，只能采取挑頂或臥底的方法取出，不允許炮崩、錘砸或鉸車(chē)?yán)?br />     6）支護(hù)過(guò)程中，不準(zhǔn)以支柱手把體作為千斤頂支點(diǎn)，以免損壞支柱。
    7）回柱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)回柱安全操作規(guī)程確保安全生產(chǎn)。
    8）回撤下來(lái)的支柱、應(yīng)頂蓋朝上豎直靠放。不準(zhǔn)隨地橫放以免水和煤粉進(jìn)入支柱內(nèi)腔和銹蝕表面。井下不允許存在無(wú)三用閥的支柱。若三用閥損壞，應(yīng)及時(shí)將替換的三用閥裝上。
    9）因工作面粉塵大，故除了替換頂蓋、三用閥外，其它零部件不允許在工作面拆裝。
六、單體液壓支柱在運(yùn)輸、安裝或者使用時(shí)注意事項(xiàng)：
    1）支柱應(yīng)用托架或裝箱發(fā)運(yùn)，產(chǎn)品應(yīng)捆扎牢固，避免脫落，擠壓，損壞等。
    2）運(yùn)輸時(shí)，在冬季產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)適用地區(qū)和運(yùn)輸路程的最低氣溫注入防凍液，其他季節(jié)應(yīng)將千斤頂里的乳化液排空，但須保證排液后支柱的運(yùn)輸，儲(chǔ)存過(guò)程中，內(nèi)部不得產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。
    3）支柱存放三個(gè)月以上者，要檢查支柱里的乳化液是否變質(zhì)，如變質(zhì)應(yīng)更換，當(dāng)采用排空法時(shí)應(yīng)檢查銹蝕情況。
    4）支柱在使用過(guò)程中應(yīng)注意并保證接頭座不受損壞，運(yùn)輸包裝物必須結(jié)實(shí)可靠。
支柱在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸，不準(zhǔn)隨意摔砸。需用工作面運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先在運(yùn)輸機(jī)上裝滿煤，然后將支柱放在煤層上。機(jī)頭機(jī)尾應(yīng)有專人護(hù)送，以免損壞支柱。
注液槍使用后，應(yīng)掛在支柱上。不許隨便亂扔，更不許用注液槍 敲打硬.物。
高壓膠管，應(yīng)避免被采煤機(jī)壓壞和擠壞。
短期不用的支柱，應(yīng)將柱內(nèi)液體放盡，封堵三用閥進(jìn)液孔，以防臟物進(jìn)入。
七、單體液壓支柱常見(jiàn)故障、原因與排除方法：
    工作面支柱應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作和維修檢查，支柱操作和維修人員應(yīng)熟悉支柱結(jié)構(gòu)及操作方法，發(fā)現(xiàn)故障能及時(shí)處理。
    1、維修場(chǎng)地應(yīng)清潔，零部件需經(jīng)汽油清洗干凈后再裝配，嚴(yán)格防止臟物進(jìn)入支柱內(nèi)腔，因?yàn)榕K物是破壞密封、造成滲漏的主要因素。有橡膠件的零部件，經(jīng)汽油清洗后應(yīng)迅速取出吹干，如浸汽油時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)引起橡膠件變形變質(zhì)
    2、每根支柱都應(yīng)建立維修卡片備查，每次檢修時(shí)，均應(yīng)詳細(xì)記錄故障情況、損壞零件及檢修工時(shí)等項(xiàng)目?jī)?nèi)容，以便統(tǒng)計(jì)支柱復(fù)修率、維修成本和維修質(zhì)量，并有利于不斷總結(jié)提高維修水平。
   3、支柱維修后，應(yīng)按試驗(yàn)要求和維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，全部合格方可下井使用。
   4、支柱修好后，應(yīng)將活柱降到底，放凈乳化液，豎直靠放，存放于空氣較清潔、干燥、 氣溫不低于0℃的場(chǎng)所。
   5、支柱除日常維修外，應(yīng)定期進(jìn)行檢查保養(yǎng)。大修周期：支柱2年，三用閥1年，注液槍1年，截止閥3個(gè)月，過(guò)濾器3個(gè)月。
   6、清洗所有零部件，應(yīng)更換安全閥墊、單向閥閥座、卸載閥座、Y形密封圈、防塵圈、導(dǎo)向環(huán)、皮碗防擠圈及所有O形密封圈。
更換所有磨損和損壞的零件，
   7、檢查和試驗(yàn)工作應(yīng)按煤炭部頒發(fā)的《單體液壓支柱出廠檢驗(yàn)暫行技術(shù)條件》中各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行。下井使用一年后的支柱，維修質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《單體液壓支柱維修暫行規(guī)程》的要求。