山東卓力礦機(jī)廠家直供液壓支架及液壓支架配件：液壓支架立柱、千斤頂、密封件,液壓支架用換向閥、三用閥,液壓支架用乳化油、防凍液等.Tel:18605374511.
液壓支架立柱及千斤頂檢修工藝
一．目的
該工藝嚴(yán)格按照《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求制定，并參照MT97-92《液壓支架千斤頂技術(shù)條件》，MT313-92《液壓支架立柱技術(shù)條件》，MT312-2000《液壓支架通用技術(shù)條件》，MT419-1995《液壓支架用閥》等標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到生產(chǎn)礦井液壓支架對(duì)立柱、千斤頂技術(shù)要求，規(guī)范檢修操作過程，提高檢修支架效率。
二. 適用范圍：
適用于新疆目前使用各種規(guī)格、型號(hào)液壓支架立柱、千斤頂?shù)臋z修。
三. 工作職責(zé)：
3.1 公司所有人員均有參與該工藝制定的建議權(quán)，使該工藝廣泛吸取集體智慧，確保該工藝的適用性及有效性。
3.2 該工藝經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，公司從事支架檢修人員、管理人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此工藝；
3.3 為了保證此工藝的先進(jìn)性、科學(xué)性、適宜性，應(yīng)根據(jù)新技術(shù)、新材料、新方法及中心生產(chǎn)發(fā)展、生產(chǎn)設(shè)備檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備配置、工裝配置，對(duì)該工藝進(jìn)行定期的修改、補(bǔ)充及完善。
四.立柱檢修工藝
1 液壓支架立柱的結(jié)構(gòu)及零部件概述
1.1 液壓支架立柱主要有四種形式：1）單伸縮雙作用立柱，2）單伸縮雙作用帶機(jī)械加長(zhǎng)桿立柱，3）雙伸縮雙作用立柱，4）三伸縮雙作用立柱。
1.2 立柱的主要組件及零部件 立柱主要由活柱組件、缸體部件、缸體導(dǎo)向套組件、加長(zhǎng)桿組件及二級(jí)缸體底閥等組成。
1.2.1 活柱組件
1.2.2 主要由：1）柱頭、2）柱管、3）柱塞、4）鼓型圈、5）活塞導(dǎo)向環(huán)、6）支撐環(huán)、7）卡箍、8）外卡鍵柱組成。
1.2.3 頭一般選用35＃鋼等強(qiáng)度高、可焊性好的材質(zhì)；柱管選用高強(qiáng)度無縫鋼管，可 焊性好的材質(zhì)，如：27SiMn、25CrMo；柱塞選用40Cr材質(zhì)；鼓型圈一般選用聚氨脂；活塞導(dǎo)向環(huán)選用聚甲醛；支撐環(huán)一般選用45＃鋼；卡箍選用聚甲醛；外卡鍵一般選用45＃鋼。
1.2.4 活塞導(dǎo)向環(huán)與鼓型圈或山形圈配合，起導(dǎo)向、減少摩擦和防擠作用。
1.2.5 外導(dǎo)向環(huán)（卡箍）裝在柱塞或外卡鍵上，起導(dǎo)向、減少摩擦作用。
1.2.6 支撐環(huán)起托住鼓型圈和活塞導(dǎo)向環(huán)作用，外卡鍵固定密封件和導(dǎo)向環(huán)，保證在液壓作用下不竄動(dòng)和脫落。
1.2.7 限位的方式有3種：鋼絲限位、限位套限位、柱塞凸臺(tái)限位，大多數(shù)采用柱塞凸臺(tái)限位。 1.3 缸體部件
1.3.1 主要由：1.定位套、2.缸體、3.底座、4.接頭、5.連接管組成，底座與支架底座鉸接，
缸體是立柱主要承載件。
1.3.2 定位套主要裝配導(dǎo)向套和防塵蓋，其內(nèi)孔公差等級(jí)H9，表面粗糙度≤0.8μm。有 的立柱缸體與定位套是一體的。一般選用40Cr等強(qiáng)度高、可焊性好的材質(zhì)。
1.3.3 缸體承受高壓液體作用，故對(duì)其材質(zhì)要求較高，其材質(zhì)一般選用27SiMn、25CrMo無縫鋼管；缸體內(nèi)表面是高壓密封面，其內(nèi)孔公差等級(jí)H9，表面粗糙度≤0.8μm。 1.4 缸體的導(dǎo)向套組件
1.4.1 導(dǎo)向套的形式有3種：1）鋼絲連接，2）卡環(huán)連接，3）螺紋連接?，F(xiàn)主要用卡環(huán)連接和螺紋連接。
1.4.2 主要由：1）缸體、2）導(dǎo)向套、3）導(dǎo)向環(huán)、4）O型圈、5）擋圈、6）蕾型圈、7）擋圈 8）卡環(huán)、9）O型圈、10）擋圈、11）防塵蓋、12）防塵圈、13）活柱等組成。
1.4.3導(dǎo)向套在活柱升降時(shí)起導(dǎo)向作用承受外載對(duì)活塞的橫向力，與活塞桿間隙較小，材質(zhì)一般為40Cr、27SiMn。
1.4.4 導(dǎo)向環(huán)與活柱接觸，起減少摩擦作用，防止導(dǎo)向套與活柱的擦傷。
1.4.5 擋圈與單向密封蕾型圈或O型圈組合，起防擠作用，注意擋圈必須安裝在壓力小的一側(cè)，蕾型圈唇口安裝在壓力大的一側(cè)。
1.4.6 防塵圈的作用防止活柱表面的煤塵、巖塵及贓物進(jìn)入油缸和液壓系統(tǒng)。
2 液壓支架立柱及千斤頂檢修工藝流程圖
3. 拆解前自檢
3.1 在吊入拆解時(shí)應(yīng)先對(duì)立柱進(jìn)行外觀檢查，合格者方可進(jìn)入拆解程序。
3.2外觀檢查方法為“目視檢查”、“靠尺檢查”。
3.3整體外觀檢查內(nèi)容： 缸體部件：缸筒外是否有砸、碰變形，變形超過0.4mm不得拆解，缸底與缸筒焊接是否存在缺陷；缸底或缸筒連接耳或鉸接孔是否有損壞，有損壞修復(fù)后方可拆解；缸筒進(jìn)回液接口是否有損壞，待修復(fù)后方可拆解。 活柱（活塞桿）部件：柱管和柱頭焊接是否存在缺陷，有缺陷修復(fù)后方可拆解；活柱是否存在變形超出公差±0.4mm超過不得拆解；活柱鉸接孔是否有損壞，有損壞修復(fù)后方可拆解；進(jìn)回液接口是否有損壞修復(fù)合格后方可拆解。
3.4 拆解缸體時(shí)注意不要碰傷密封面。
4.立柱的拆解機(jī)裝配
4.1單伸縮雙作用帶機(jī)械加長(zhǎng)桿立柱（卡環(huán)連接）拆解裝配 &nnbsp;
4.1.1 拆解步驟:
1）將B型銷（開口銷）21取出，依次取出銷軸20、套環(huán)22、卡環(huán)23，所有拆卸零部件分類存放；
2）將孔用卡簧19取出，在防塵蓋18端面焊2個(gè)或4個(gè)M6×30的螺栓，注意不能破壞缸體內(nèi)孔及活柱鍍鉻層；用烤槍均勻沿缸口外表面一圈均勻加熱至100—120℃，用小撬棍兩頭對(duì)稱.