液
液壓支架拆解要求
一、電控系統(tǒng)拆解要求
（1）連接器、電磁先導(dǎo)閥、電液控主體閥、壓力傳感器、紅外傳感器、控制器、位移傳感器、反沖洗過濾器、網(wǎng)絡(luò)終端，電磁閥驅(qū)動器，耦合器、電源，使用工具，按操作要求拆解，拆解過程中不得損傷電控元器件表面、插頭、插件、接觸面。
（2）對拆下的電器元器件，清除表面煤渣、灰塵等污物。
（3）清點、歸類造冊，辦好交接手續(xù)，妥善保管。
（4）轉(zhuǎn)運(yùn)時按類裝箱，發(fā)運(yùn)至承修單位，并辦好交接手續(xù)。
二、千斤頂拆解要求
1、使用專用工具拆下立柱千斤頂與支架連接件，歸類并妥善保管。
2、將拆下的立柱及千斤頂分類放入專用的工位器具內(nèi)轉(zhuǎn)入清理區(qū)，清凈表面煤渣、浮塵，并用手動除銹磨輪清除千斤頂缸筒表面氧化皮、污物等。
3、轉(zhuǎn)入下道工序拆解。
4、拆解轉(zhuǎn)運(yùn)中，不得損傷螺紋、接口、接頭座，以及千斤頂與電控部分的連接表面。
5、拆下的千斤頂缸筒導(dǎo)向套、活塞頭除密封外的內(nèi)檔件，均要認(rèn)真清除內(nèi)外表面污物，清點分類保存。
6、對需要電鍍的活柱、活塞桿，對有電控連接的部位要采取保護(hù)措施。
7、立柱、推移缸筒鍍前對有電控部分的連接表面要采取保護(hù)措施，鍍時應(yīng)對控部分表面采取保護(hù)，不得損傷電控連接部表面。
三、結(jié)構(gòu)件解體要求
1、解體中不得損傷結(jié)構(gòu)件主體、耳板、筋板，如遇不損傷結(jié)構(gòu)件無法拆解的個別情況時，需經(jīng)技術(shù)室同意，并辦好手續(xù)記錄方可實施。
2、頂梁側(cè)護(hù)板、掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板、推移框架、抬底滑靴等結(jié)構(gòu)件解體后清點歸類，放入專用的工位器具內(nèi)，轉(zhuǎn)入清理區(qū)，清凈廢渣、浮塵、銹皮后轉(zhuǎn)入整形區(qū)整形。
四、千斤頂檢修
1、千斤頂裝配前應(yīng)先將缸筒、接頭座、活塞桿、活塞頭等密封擋圈，待裝配件清洗干凈，并吹干，放于干凈的塑料布上。
2、裝配前所有的密封件，必須清洗干凈吹干。
3、立柱千斤頂裝配時裝配人員必須帶上干凈的橡膠手套，裝配時要采取防塵措施，嚴(yán)禁大于25μm的顆粒物帶入缸體內(nèi)。
4、裝配后的立柱、千斤頂，采用凈化水反復(fù)沖洗缸筒內(nèi)部，不允許存在大于25μm的顆粒物。
5、裝好后的千斤頂上下腔接口必須加塑料堵封堵，以防異物進(jìn)入。
6、千斤頂試壓時試驗臺用水應(yīng)符合MT76-2002標(biāo)準(zhǔn)，如果水的硬度超標(biāo)，需加軟化裝置軟化，不允許有大于25μm的顆粒物進(jìn)入千斤頂內(nèi)，試驗后的千斤頂活塞桿應(yīng)縮回到極限位置排盡油缸內(nèi)積水，上下腔接口加塑料堵封堵后轉(zhuǎn)入下道工序。
7、試好后的千斤頂在進(jìn)入整架組裝前不得打開接頭座封堵。
五、閥檢修
1、委托修理的電控閥，按“液壓支架電控系統(tǒng)大修理方案”執(zhí)行。
2、需車間修理的雙向鎖、單向鎖、液控單向閥等其它非電控閥類，嚴(yán)格執(zhí)行修理工藝要求，表面除凈雜物，清洗拋光。
3、解體后各類閥的零部件，必須徹底清洗干凈，所有孔道、退刀槽、螺紋底部的附著物清理干凈，歸類存放。
4、組裝時應(yīng)在清潔的組裝環(huán)境下進(jìn)行，密封、配件必須認(rèn)真清洗，并吹干，放于干凈的塑料布上。
5、組裝人員應(yīng)帶上干凈的橡膠手套，方能進(jìn)行組裝作業(yè)。
6、組裝后的閥類要通入潔凈的壓力水反復(fù)沖洗，不得存有大于25μm的顆粒物，然后轉(zhuǎn)試驗臺試壓無誤后，吹干，各接口打塑料堵封堵。
7、高壓膠管上架前必須用潔凈的壓縮空氣吹除，兩端加塑料套封堵，放于管子架（車上），不得落地。